產(chǎn)品詳情
壓縮機拆卸步驟聯(lián)軸器蓋子—儀表探頭—聯(lián)軸器中端—檢測對中數(shù)據(jù)—測量軸位移—測量主軸瓦間隙—軸承—聯(lián)軸器—浮環(huán)—吊缸—轉(zhuǎn)子
在啟動離心泵之前需要以下幾方面的：a.啟動前檢查潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合文件的;軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通;盤動泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象;在聯(lián)軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物;泵、軸承座、電動機的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動;泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運轉(zhuǎn)時負荷小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥;點動泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后，調(diào)整電動機接線后，方可再啟動。
克拉瑪依采油廠壓縮機軸封更換
離心式壓縮機高壓缸七段出口壓力低（正常工況3.2 Mpa，實際2.8Mpa）；進出口壓差小(進口2.65Mpa，出口2.8 Mpa)；東側(cè)轉(zhuǎn)子振動值偏高（值100μm）
焊接有氬弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固；不銹鋼青縣鈑金加工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行處理。
壓縮機正常停機后，關(guān)閉排出閥，開啟機器與吸入管之間的平衡閥，使油分離器內(nèi)的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當油分離器內(nèi)的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當油分離器和低壓系統(tǒng)壓力平衡時，關(guān)閉機器的吸入閥，在吸入閥內(nèi)的加氨閥上接橡皮管，通到室外的水桶內(nèi)，把機器和油分離器剩下的余氨放掉。
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濾床的壓差d.p.是與煙速呈線性比例關(guān)系，因此也與煙氣流量呈線性比例關(guān)系。這個固定的比例關(guān)系系數(shù)通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無關(guān)，有點類似于電阻的概念。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比它是煙氣量與整個過濾面積之比（單位用m3/m2/min表示）。這個參數(shù)在布袋除塵器的選擇和設(shè)計中是一項非常重要的指標。布袋除塵器其余的壓力損失是由布袋除塵器進口法蘭之間的煙道和擋板門所產(chǎn)生的。這個壓降的大小與煙氣的流速的平方成正比關(guān)系，因此整個布袋除塵器的壓降p.與煙氣量是二次方的關(guān)系。
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在鋼材需進行鍛造及沖壓的熱加工時.過高的銅含量將引起工件的開裂。必須對鋼中銅的含量作出限定?？赡苁强紤]到2O鋼冶煉用料的復(fù)雜性及其作為工件時較多承受熱壓力加工.在適用標準GB699(GB816GB816GB387均注明化學(xué)成份偏差應(yīng)符合標準GB699)的文字說明中第31.1.1條規(guī)定“使用廢鋼冶煉的鋼答應(yīng)古銅量不大于.3％”。2g鋼板在滿足性能的情況下，錳吉量的下限可為.4％，耐厚度大于25ram的鋼板碳音量大可到22％。前的準備球閥前后管線已準備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹?。把閥前后管線吹掃干凈，掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。檢查閥孔可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
