產(chǎn)品詳情
壓縮機拆卸步驟聯(lián)軸器蓋子—儀表探頭—聯(lián)軸器中端—檢測對中數(shù)據(jù)—測量軸位移—測量主軸瓦間隙—軸承—聯(lián)軸器—浮環(huán)—吊缸—轉(zhuǎn)子
當被問及他們是否曾經(jīng)在潔凈室地板上過地板，以及是否知道需要穿潔凈室衣服以防止頭發(fā)和污垢進入環(huán)氧表面時，他們回答是而沒有眨眼。他們從來沒有想到他們沒有這樣做，或者他們只是撒謊。他們被命令離開現(xiàn)場，并聘請了新人員，并在正常工作時間內(nèi)進行了適當?shù)拇┐骱?。第七個應用程序成功，因為程序知道如何執(zhí)行混合并執(zhí)行全新。試圖讓一家犯了初錯誤（經(jīng)過多次嘗試）的公司改正自身并采取正確的程序通常是徒勞的。
淄博天然氣廠丁烷壓縮機組維修
離心式壓縮機高壓缸七段出口壓力低（正常工況3.2 Mpa，實際2.8Mpa）；進出口壓差小(進口2.65Mpa，出口2.8 Mpa)；東側(cè)轉(zhuǎn)子振動值偏高（值100μm）
當混合1-1.5小時后，停輔機，通知取樣，做含量分析合格后進行包裝。雙螺旋錐形混合機的日常維護保養(yǎng)：雙螺旋錐形混合機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新雙螺旋錐形混合機在滿載運轉(zhuǎn)5小時后應換油一次。每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。雙螺旋錐形混合機主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。
壓縮機正常停機后，關閉排出閥，開啟機器與吸入管之間的平衡閥，使油分離器內(nèi)的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當油分離器內(nèi)的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當油分離器和低壓系統(tǒng)壓力平衡時，關閉機器的吸入閥，在吸入閥內(nèi)的加氨閥上接橡皮管，通到室外的水桶內(nèi)，把機器和油分離器剩下的余氨放掉。
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單層流化床干燥器：單層流化床干燥器結構簡單，操作方便，生產(chǎn)能力較大，應用也較為廣泛。一般都在床層顆粒靜止高度的情況下使用。根據(jù)所干燥的介質(zhì)不同，生產(chǎn)強度可達每平方米分布板從物料中干燥水分5~1kg/h，其空氣消耗量為3~12kg/h。多層流化床干燥器：單層流化術干燥的缺點在于干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。為改進此缺點，出現(xiàn)了多層流化床干燥器。臥式多室流化床干燥器：臥式多室流化床干燥器干燥各種難以干燥的顆粒狀機制成的4~14目散粒狀物料，初濕量一般在1~3%，干燥后物料的終濕量一般在.2~.3%。
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其次，氟塑料離心泵操作時應以下幾點：禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；監(jiān)控運行過程，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；潤滑劑不要使用過多；按推薦的周期進行檢查。建立運行，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖現(xiàn)象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2~1圈，作為全開閥門的位置。閥門的全開位置，按閘板的位置。流體阻力小因為閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。啟閉力矩小，開閉較省力因為閘閥啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相垂直、與截止閥相比，閘閥的啟閉較省力。
