產(chǎn)品詳情
壓縮機的維修或配件更換：對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。主軸承如磨損嚴重，超過了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應選用優(yōu)質(zhì)材料?！癘”型圈應選用制冷劑的材質(zhì)。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。
當粉狀物料投入管口時會出現(xiàn)一個：粉狀化學藥品留在容器外突出部位，由于有濕度而反應，引起鱗爆。容器支撐件的腐蝕。搪玻璃設備在時，支座或別的支撐件有時會直接在地板上，而地板上可能會沉積著腐蝕介質(zhì)，從而腐蝕設備的支撐件，使各個支撐件的支撐力發(fā)生變化，導致內(nèi)應力發(fā)生變化而損壞搪玻璃層，嚴重時還會引起管口和連接管道損壞。管口的應力在搪玻璃設備上，當用鋼性管道和管口連接時，由于容器的熱變形和管道受熱或受冷產(chǎn)生的應力會損壞管道。
徐州化工廠壓縮機軸封更換
壓縮機軸封的更換：在密封隔離環(huán)和旋轉(zhuǎn)密封部分之前，確保密封隔離環(huán)銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)徑上的套筒（定位螺釘下方）完全就位，以保護軸。時，密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導致密封損壞，密封隔離環(huán)。確保止口環(huán)與軸上的銷接合。
介質(zhì)在密封填料處泄漏，原因為填料壓蓋松動、密封填料不嚴密、填料品種或不符合、填料老化或被閥桿磨損。閥體連接處泄漏的原因閥體連接部位的密封系指閥體與閥蓋之間的密封。一般情況下為法蘭連接密封，當閥門公稱直徑較小時為螺紋連接密封。墊片的類型、材質(zhì)或尺寸不符合、法蘭密封面加工差、連接螺栓緊固不當、因管道配置不而在連接處產(chǎn)生過大附加載荷等原因，都能引起閥體連接部位泄漏。閥門內(nèi)漏的原因分析閥門關閉不嚴形成的泄漏為內(nèi)漏，常發(fā)生在閥座密封面。
壓縮機清潔軸；用細砂布打磨輕微劃痕，確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油：不要在密封件上使用潤滑脂.：如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設計，請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上，使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中，使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封，如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。
徐州化工廠壓縮機軸封更換
壓縮機配件的更換，更換時將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固?；y及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強行壓進機體內(nèi)。將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
徐州化工廠壓縮機軸封更換
工作臺長度增加目前折彎5～6m的液壓板料折彎機已有較普遍的應用，大的已達15～2m,如前述的5萬kN液壓板料折彎機，其工作臺長度已達15m。立柱間距離已逐漸不再是獨立參數(shù)板料折彎機的立柱間距可以小于滑塊和工作臺長度，但對閉式板料折彎機，其立桂間距仍然取決于工作臺長度。喉口深度維持原狀在大、中規(guī)格的板料折彎機中，大多數(shù)仍采用淺喉系列，對深喉則按特殊定貨處理。行程次數(shù)提高在液壓板料折彎機中，已有了高速擋型式或能快速調(diào)節(jié)滑塊行程長度，以提高其行程次數(shù)。
