產(chǎn)品詳情
壓縮機拆卸步驟聯(lián)軸器蓋子—儀表探頭—聯(lián)軸器中端—檢測對中數(shù)據(jù)—測量軸位移—測量主軸瓦間隙—軸承—聯(lián)軸器—浮環(huán)—吊缸—轉子
新型真空耙式干燥機研制和開發(fā)的主要內(nèi)容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結構。1折流型夾套真空耙式干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成短路現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少短路現(xiàn)象的產(chǎn)生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環(huán)管路的密封也更嚴格。采用折流型夾套結構，熱水從入口進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。2特殊流道型熱軸新型真空耙式干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸。對于大型真空耙式干燥機，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的6%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強化了傳熱。型密封結構填料密封具有耐熱、耐壓、結構簡單、密封可靠、經(jīng)濟、易維護等優(yōu)點，許多動密封均采用填料密封。
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離心式壓縮機高壓缸七段出口壓力低（正常工況3.2 Mpa，實際2.8Mpa）；進出口壓差小(進口2.65Mpa，出口2.8 Mpa)；東側轉子振動值偏高（值100μm）
氟塑料磁力泵的密封是化工設備的不懈追求，因此促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有一個長期的過程?，F(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下，僅供參考：密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.MP，雙端面機械密封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機械密封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力.7～.1MPa，單端面機械密封具有維護簡便，無需加入冷卻隔離液，是化工泵中運用很廣泛的一種動密封形式。
壓縮機正常停機后，關閉排出閥，開啟機器與吸入管之間的平衡閥，使油分離器內(nèi)的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當油分離器內(nèi)的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當油分離器和低壓系統(tǒng)壓力平衡時，關閉機器的吸入閥，在吸入閥內(nèi)的加氨閥上接橡皮管，通到室外的水桶內(nèi)，把機器和油分離器剩下的余氨放掉。
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瀝青泵分為普通與不銹鋼兩種材質(zhì)，均帶有保溫套，適用于常溫下有凝固性或結晶而加溫并保持一定溫度又容易流動且有潤滑性的液體，以及高寒地區(qū)室外和工藝過程中需要保溫的場合，瀝青泵可用導熱油、蒸汽、熱水、冷水等媒體對液體和泵進行保溫、加熱和冷卻，泵開始工作時首先預熱降低了泵的起動功率。適用于輸送有腐蝕性或無腐蝕性、衛(wèi)生條件較高的液體，輸送介質(zhì)不含固體顆粒，溫度不高于35℃，粘度為5cSt15cSt的液體，如各種化工原料、灌裝醫(yī)藥、食品、品、農(nóng)藥、洗滌劑、印染、釀造、樹脂、膠類等行業(yè)。
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性危險物質(zhì)分類、分級和分組為了與電氣分為三大類相對應，便于電氣選用，根據(jù)性危險物質(zhì)的物理化學性質(zhì)，也將其分為三大類。大安全試驗間隙（MESG）指在標準的規(guī)定條件下，將試驗容器殼內(nèi)所有濃度的被試驗氣體或蒸汽與空氣的混合物點燃后，25mm長的法蘭接合面，均不能點燃殼外性氣體混合物的外殼空腔兩部分之間的大間隙。大試驗間隙越小，隔爆性能越強。大安全試驗間隙是確定電氣設備和阻火設備隔爆外殼級別的重要依據(jù)。應從全過程(包括開采、處理、輸送、儲存、分配和終端利用)進行評價，才能反映能源利用效率和能源對環(huán)境的影響。建筑中的能耗設備，如空調(diào)、熱水器、洗衣機等應選用能源效率高的能源供應。，作為燃料，天然氣比電能的總能源效率更高。采用代能源系統(tǒng)，可充分利用不同品位熱能，大限度地提高能源利用效率，如熱電聯(lián)產(chǎn)(CHP)、冷熱電聯(lián)產(chǎn)(CCHP)。2利用新能源在節(jié)約能源、保護環(huán)境方面，新能源的利用起至關重要的作用。
