產(chǎn)品詳情
壓縮機(jī)拆卸步驟聯(lián)軸器蓋子—儀表探頭—聯(lián)軸器中端—檢測(cè)對(duì)中數(shù)據(jù)—測(cè)量軸位移—測(cè)量主軸瓦間隙—軸承—聯(lián)軸器—浮環(huán)—吊缸—轉(zhuǎn)子
當(dāng)然，如果相對(duì)位移能被成功的控制，在伺服系統(tǒng)應(yīng)用中剛性聯(lián)軸器也能發(fā)揮很出色的性能。尤其是小規(guī)格的剛性聯(lián)軸器具有重量輕，超低慣性和高靈敏度的優(yōu)越性能，且在實(shí)際應(yīng)用中，剛性聯(lián)軸器具有免維護(hù)，抗油以及耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。雖然過(guò)去人們不贊成把剛性聯(lián)軸器用在伺服傳動(dòng)中，但近來(lái)由于其高扭矩承受力、剛性和零間隙性能，小規(guī)格的鋁合金剛性聯(lián)軸器越來(lái)越多地應(yīng)用在運(yùn)動(dòng)控制領(lǐng)域中。剛性聯(lián)軸器由兩個(gè)在端面上開(kāi)有凹槽的半聯(lián)軸器和一個(gè)兩面帶有凸牙的中間盤組成，因凸牙可在凹槽中滑動(dòng)，故可補(bǔ)償及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸間的相對(duì)位移，剛性聯(lián)軸器還有兩個(gè)軸套和一個(gè)中心鋼殼，其中中心鋼殼是一個(gè)傳遞扭矩元件。
化學(xué)助劑廠LTH-76冷凍機(jī)保養(yǎng)
離心式壓縮機(jī)高壓缸七段出口壓力低（正常工況3.2 Mpa，實(shí)際2.8Mpa）；進(jìn)出口壓差小(進(jìn)口2.65Mpa，出口2.8 Mpa)；東側(cè)轉(zhuǎn)子振動(dòng)值偏高（值100μm）
盡量控制管道泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證管道泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得大的節(jié)能效果。如發(fā)現(xiàn)管道泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。管道泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。十、檢查管道泵及管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)管道泵,試看管道泵是否靈活。十定期檢查管道泵軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。十管道離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈，防止凍裂。
壓縮機(jī)正常停機(jī)后，關(guān)閉排出閥，開(kāi)啟機(jī)器與吸入管之間的平衡閥，使油分離器內(nèi)的高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)，當(dāng)油分離器內(nèi)的高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)，當(dāng)油分離器和低壓系統(tǒng)壓力平衡時(shí)，關(guān)閉機(jī)器的吸入閥，在吸入閥內(nèi)的加氨閥上接橡皮管，通到室外的水桶內(nèi)，把機(jī)器和油分離器剩下的余氨放掉。
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排氣壓力表跳動(dòng)進(jìn)、排氣閥片或彈簧滯住，；壓力表?yè)p壞，更換之；儀表管路有異物。清理吹除。排氣量減小氣閥漏氣，研磨修理或更換新件；活塞環(huán)、刮油環(huán)、氣缸磨損過(guò)度，更換磨損件；空氣濾清器堵塞，氣管路漏氣，濾網(wǎng)下粉塵，修理管路；活塞上止點(diǎn)間隙過(guò)大，減少氣缸墊、降低余隙容積，空壓機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低于額定轉(zhuǎn)速，檢查線路電壓、頻率或更換電機(jī)。機(jī)械故障活塞環(huán)卡，氣缸發(fā)生干磨，曲軸連桿咬，滾動(dòng)軸承損壞、系裝配間隙過(guò)小或潤(rùn)滑油太臟、油位過(guò)低，應(yīng)調(diào)整裝配間隙或更換添加潤(rùn)滑油。
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夾層鍋的分類及結(jié)構(gòu)分類按結(jié)構(gòu)形式分為：可傾式夾層鍋、立式(固定)夾層鍋結(jié)構(gòu)按加熱方式分為：電加熱夾層鍋、蒸汽加熱夾層鍋按工藝需要各采用帶攪拌或不帶攪拌設(shè)備。結(jié)構(gòu)整體固定式主要由鍋體和撐腳組成；可傾式主要由鍋體和可傾架組成；攪拌式主要由鍋體和攪拌裝置組成。鍋體：是由內(nèi)外球形鍋體組成的雙層結(jié)構(gòu)形式，中間夾層通入蒸汽加熱。支腳立式夾層鍋：三棱錐形式、圓管式。可傾式夾層鍋：槽鋼支架式。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。化學(xué)熱處理是改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。
