產(chǎn)品詳情
壓縮機拆卸步驟聯(lián)軸器蓋子—儀表探頭—聯(lián)軸器中端—檢測對中數(shù)據(jù)—測量軸位移—測量主軸瓦間隙—軸承—聯(lián)軸器—浮環(huán)—吊缸—轉(zhuǎn)子
中空滾塑成型中影響制品性能的因素較復(fù)雜，必須熟練地掌握各種工藝參數(shù)的調(diào)整，對生產(chǎn)加工中出現(xiàn)的故障，生產(chǎn)過程的溫度設(shè)定影響因素中抓主要矛盾，調(diào)整出佳工藝參數(shù)，生產(chǎn)出合格制品，減少生產(chǎn)中的損失。下面就簡單來討論一下工藝參數(shù)對塑料PE儲罐制品性能的影響。溫度的影響加工溫度對制品會產(chǎn)生明顯的影響。溫度過高時，熔體粘度低，型坯強度小，型坯容易下墜，從而使型坯軸向壁厚控制系統(tǒng)失去意義，還會使型坯發(fā)黃，嚴重影響了制品的內(nèi)在及外觀。
杭州天然氣處理廠丙烷壓縮機組維修
離心式壓縮機高壓缸七段出口壓力低（正常工況3.2 Mpa，實際2.8Mpa）；進出口壓差小(進口2.65Mpa，出口2.8 Mpa)；東側(cè)轉(zhuǎn)子振動值偏高（值100μm）
在化工生產(chǎn)工藝過程中儀表調(diào)節(jié)的工作條件比較復(fù)雜，在關(guān)鍵工藝管道上的氣動調(diào)節(jié)閥一旦出現(xiàn)，由于對生產(chǎn)產(chǎn)生影響較大，儀表維修人員的心理壓力亦較大，手忙腳亂的很難找準，常常費力不討好，還涉及系統(tǒng)投運、系統(tǒng)安全、調(diào)節(jié)品質(zhì)、環(huán)境污染等，因而調(diào)節(jié)閥而影響工藝生產(chǎn)的現(xiàn)象常有發(fā)生。我廠重堿工序5臺碳化塔的冷卻系統(tǒng)采用了1臺氣動調(diào)節(jié)閥控制進塔冷卻水量，分別為5臺直調(diào)節(jié)閥，5臺循環(huán)水調(diào)節(jié)閥。在近幾年的運行中，調(diào)節(jié)閥的閥桿及閥體的壓蓋處泄漏一直無法消除。
壓縮機正常停機后，關(guān)閉排出閥，開啟機器與吸入管之間的平衡閥，使油分離器內(nèi)的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當(dāng)油分離器內(nèi)的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當(dāng)油分離器和低壓系統(tǒng)壓力平衡時，關(guān)閉機器的吸入閥，在吸入閥內(nèi)的加氨閥上接橡皮管，通到室外的水桶內(nèi)，把機器和油分離器剩下的余氨放掉。
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實驗室反應(yīng)釜捏合機保養(yǎng)工作實驗室反應(yīng)釜捏合機墻板密封部不應(yīng)有原料泄露現(xiàn)象。實驗室反應(yīng)釜皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。實驗室反應(yīng)釜蒸汽管道不允許泄露，機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。實驗室反應(yīng)釜各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。：加熱系統(tǒng)屬于高溫介質(zhì)，使用前應(yīng)小心謹慎，切忌使用手查測管路及本機臺是否加熱以免。電器附近應(yīng)設(shè)有示牌。實驗室反應(yīng)釜剛使用可能出現(xiàn)黑料現(xiàn)象主要是機器運轉(zhuǎn)后沒有及時調(diào)緊產(chǎn)生軸與填料間的間隙，母料返流間隙填補空間加熱后產(chǎn)生老化變成黑料，在真空時就容易將黑料抽進攪拌缸內(nèi)。
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根據(jù)粉塵濃度大小配置相應(yīng)的電暈線密度,從而可高粉塵濃度的收塵,高允許入口濃度可達1g/Nm3。電暈極頂部振打：根據(jù)清灰理論設(shè)計的頂部放電極振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。陰陽兩極自由懸吊：HHD電收塵器收塵系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)均采用三維懸吊結(jié)構(gòu)，當(dāng)廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展,收塵極系統(tǒng)還特別設(shè)計了抗熱變鋼帶約束結(jié)構(gòu)，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運行表明，HHD電收塵器高耐溫可達39℃。為了能夠更好的了解閘板的應(yīng)力分布情況，取應(yīng)力集中區(qū)域三種不同的路徑c（見圖7所示），來對路徑上的應(yīng)力大小進行分析。圖7三種不同路徑c選取以上應(yīng)力集中處的三種不同路徑，取出各路徑上的應(yīng)力值，從而能夠更好的了解軸承支架處的應(yīng)力載荷情況，將其繪制成一條曲線，進而將集中處的應(yīng)力分布形象地表示出來，見圖1所示。圖8路徑a下的應(yīng)力曲線和位移曲線圖9路徑b下的應(yīng)力曲線和位移曲線圖1路徑c下的應(yīng)力曲線和位移曲線從以上三種不路徑下的應(yīng)力曲線圖可以看出，這些集中區(qū)域的應(yīng)力大都在2MPa以上，屬于閘板所受應(yīng)力值較大區(qū)域，并在路徑c處產(chǎn)生了應(yīng)力集中大值為281MPa。
