產(chǎn)品詳情
壓縮機(jī)拆卸步驟聯(lián)軸器蓋子—儀表探頭—聯(lián)軸器中端—檢測對中數(shù)據(jù)—測量軸位移—測量主軸瓦間隙—軸承—聯(lián)軸器—浮環(huán)—吊缸—轉(zhuǎn)子
搪玻璃反應(yīng)釜作為化工業(yè)新生代受歡迎的壓力容器設(shè)備之一，已經(jīng)被越來越多的搪玻璃反應(yīng)釜廠家所認(rèn)可。它更多的潛能也越來越被大家挖掘出來，但是再好的設(shè)備也是需要正確使用并且維護(hù)的，今天我們就跟大家介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜的6個使用要點(diǎn)。搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止出現(xiàn)超溫、超壓的情況。按反應(yīng)釜的工藝指標(biāo)控制夾套（或盤管）及一些其他反應(yīng)器的溫度。要牢記搪玻璃的使用條件，尤其是在高溫條件下，對于一些強(qiáng)酸強(qiáng)堿不可使用。
日照氟化廠壓縮機(jī)維修
離心式壓縮機(jī)高壓缸七段出口壓力低（正常工況3.2 Mpa，實(shí)際2.8Mpa）；進(jìn)出口壓差小(進(jìn)口2.65Mpa，出口2.8 Mpa)；東側(cè)轉(zhuǎn)子振動值偏高（值100μm）
所謂靜電，是由于摩擦等原因破壞了物體中正(+)負(fù)一）電荷等量的均勻的電中性狀態(tài)，而使電荷過剩，物體呈帶電狀態(tài)，由于這些電荷平時是不流動的，故稱靜電。在潔凈室內(nèi)靜電導(dǎo)致的事故有以下幾方面；靜電電引起的靜電，引起人的不安全和恐懼感，并可造成二次傷害(人因受而摔倒，由摔倒又致傷)；靜電放電引起的放電電流，可導(dǎo)致諸如半導(dǎo)體元件等破壞和誤動作，將5塊P-MOS電路放在塑料袋內(nèi)，搖晃數(shù)次后，與非門柵極嚴(yán)重?fù)舸┱哂?jì)39塊，失效率競達(dá)78%，這是因?yàn)榘雽?dǎo)體器件對靜電放電十分靈敏；靜電放電產(chǎn)生的電磁波可導(dǎo)致電子儀器和裝置的雜音和誤動作；靜電放電的發(fā)光可導(dǎo)致照相肢片等感光破壞；靜電的力學(xué)現(xiàn)象可導(dǎo)致篩孔被粉塵堵塞，紡紗線紛亂，印刷品深淺不均和制品污染；靜電事故的產(chǎn)生主要在于靜電的產(chǎn)生和積累，而氣流的流動，氣流和管道、風(fēng)口、過濾器等摩擦，人體和衣服的摩擦，衣服之間的摩擦，工藝上的研磨，、射流、洗滌、攪拌、粘合和剝離等操作，所有選些都可能產(chǎn)生靜電，在一般情況下，越是電導(dǎo)率小的非導(dǎo)體（絕緣體），由于電荷產(chǎn)生后不易流動，因此表現(xiàn)為越容易帶電。
壓縮機(jī)正常停機(jī)后，關(guān)閉排出閥，開啟機(jī)器與吸入管之間的平衡閥，使油分離器內(nèi)的高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)，當(dāng)油分離器內(nèi)的高壓氣體進(jìn)入低壓系統(tǒng)，當(dāng)油分離器和低壓系統(tǒng)壓力平衡時，關(guān)閉機(jī)器的吸入閥，在吸入閥內(nèi)的加氨閥上接橡皮管，通到室外的水桶內(nèi)，把機(jī)器和油分離器剩下的余氨放掉。
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有時雖未形成故障，但應(yīng)作為故障前兆而采取相應(yīng)措施。測量電極/液體間極化電壓測量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋，由此可能形成零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動的故障。檢查信號電路絕緣和勵磁電路/信號電路之間絕緣該項(xiàng)檢查目的是評估是否因絕緣下降而引入干擾。檢查信號電路時，信號線要臨時與電極脫開。引起絕緣下降原因有接線盒未密封進(jìn)入潮氣、防護(hù)型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時未做好防潮處理等。檢查電極絕緣電阻和襯里狀況該項(xiàng)檢查對小口徑儀表要從管線卸下，對大口徑儀表則可放空積液后從入孔進(jìn)入管道觀察：擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別測試兩電極對地絕緣電阻；若襯里有附著層則須并按積層厚度確定清洗周期；若附著層不厚且電導(dǎo)率與液體相同則可忽略不計(jì)面積變化附加誤差；若附著層電導(dǎo)率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。
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現(xiàn)在來和您交流一下反擊式破碎機(jī)出現(xiàn)故障的原因有哪些：故障現(xiàn)象：出料過大。原因：1)由于襯板與板錘磨損過大，引起間隙過大；反擊架兩側(cè)被石料卡住，反擊架下不來。排除方法：1)調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘；調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻，機(jī)架上的襯板磨損，即予更換。故障現(xiàn)象：軸承溫度過高。原因：1)潤滑脂過多或不足；潤滑脂臟污；軸承損壞。排除方法：1)檢查潤滑脂是否適量，潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的5%；清洗軸承、更換潤滑脂；更換軸承。當(dāng)現(xiàn)場不具備水平條件時，可在垂直空間狀態(tài)下。S型彎管流量傳感器與工藝管道采用法蘭連接，可按傳感器標(biāo)志流向，與工藝管道呈水平空間狀態(tài)對接。彎管流量傳感器時，前端直管段長度應(yīng)大于5倍直徑，后端直管段長度應(yīng)大于2倍直徑。彎管流量計(jì)的投運(yùn)：投運(yùn)前的檢查檢查各變送器(含差壓、壓力及溫度變送器)的配管、及接線是否正確。檢查所有焊裝接口、絲扣接頭是否做到嚴(yán)密、不泄露。檢查二次儀表接線是否正確，與各變送器之間的接線是否正確，重點(diǎn)檢查電源接頭位置。
