產(chǎn)品詳情
一、蒸汽發(fā)生器除垢處理方法
水垢直接威脅蒸汽發(fā)生器裝置的安全和蒸汽發(fā)生器的使用壽命，因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)很小。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬的導(dǎo)熱系數(shù)小幾百倍。因此，即使在受熱面上形成不太厚的水垢，也會(huì)由于熱阻大，使其導(dǎo)熱效率降低，造成熱損失，浪費(fèi)燃料。實(shí)踐證明，蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5~2%左右。由于受熱面上結(jié)有水垢，會(huì)使金屬管壁局部過熱，當(dāng)壁溫超過其工作允許極限溫度時(shí)，會(huì)使管子鼓包，嚴(yán)重的會(huì)引起蒸汽發(fā)生器爆管事故，使人身安全受到威脅。水垢是一種復(fù)雜的鹽類，其中含有鹵素離子，在高溫下對(duì)鐵有腐蝕作用。通過對(duì)鐵質(zhì)水垢的分析，可知它含鐵量達(dá)20~30%左右。水垢侵蝕金屬會(huì)使蒸汽發(fā)生器內(nèi)壁變脆，并不斷向蒸汽發(fā)生器深處腐蝕。由于清除水垢要停爐、消耗人力、物力，以及造成蒸汽發(fā)生器的機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕。
1、日常養(yǎng)護(hù)
蒸汽發(fā)生器清洗步驟是怎樣的？這是不少朋友關(guān)心的問題。其實(shí)，清洗蒸汽發(fā)生器步驟正確可延長(zhǎng)其使用壽命及增加其功效。
加入蒸汽發(fā)生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。
蒸汽發(fā)生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發(fā)生器對(duì)流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對(duì)蒸汽發(fā)生器水進(jìn)行水質(zhì)處理，還可以采用高壓水射流清洗技術(shù)對(duì)蒸汽蒸汽發(fā)生器爐膛的清洗，能夠達(dá)到很好的效果。
高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流。對(duì)清洗對(duì)象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達(dá)到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用高壓水射流清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。
（1）堿煮轉(zhuǎn)型：對(duì)于硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型。
根據(jù)水垢的厚度和成分，將配成的溶液堿煮轉(zhuǎn)型劑溶液加入鍋內(nèi)，使鍋水中藥劑濃度均勻，煮爐期間，應(yīng)當(dāng)定期取樣分析，適當(dāng)補(bǔ)加堿煮轉(zhuǎn)型劑，對(duì)附著率低的污垢進(jìn)行水沖洗，并檢查系統(tǒng)泄漏情況。
（2）緩蝕處理：酸洗時(shí)金屬不產(chǎn)生孔蝕，對(duì)設(shè)備腐蝕的保護(hù)方面效果很好。多重緩蝕處理，使除垢清洗時(shí)對(duì)設(shè)備基本無(wú)影響。
（3）酸洗除垢：將清洗系統(tǒng)的配藥用水加熱至預(yù)定溫度后停止加熱，加入緩蝕劑，蒸汽發(fā)生器清洗劑（除垢劑）必須配成一定的濃度后才能進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，均勻后用泵向蒸發(fā)器內(nèi)逐漸加入清洗除垢劑，邊循環(huán)、邊加藥劑至預(yù)定濃度，參透劑、還原劑等清洗助劑根據(jù)需要加入。
（4）酸水沖洗：酸洗結(jié)束后，不宜直接排空酸洗液，應(yīng)當(dāng)用清水迅速將鍋爐內(nèi)的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以采用邊排酸邊上水，水沖洗至排出的PH值大于4為止。
（5）漂洗鈍化：清洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài)，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
2、百陽(yáng)豐蒸汽發(fā)生器化學(xué)除垢
加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。蒸汽發(fā)生器的清洗分兩部分，一部分是對(duì)流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，另一部分是對(duì)管外的清洗，即對(duì)蒸汽發(fā)生器爐膛的清洗。
蒸汽發(fā)生器化學(xué)除垢時(shí)還需注意，蒸汽發(fā)生器水垢的產(chǎn)生與PH值有很大的關(guān)系，PH值過高過低都不行。因此還需要做好日常護(hù)理，在平時(shí)應(yīng)該多注意，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀，只有這樣才能保證百陽(yáng)豐蒸汽發(fā)生器本身不被腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。
3、機(jī)械除垢法
當(dāng)爐內(nèi)有水垢或水渣時(shí)，停爐后放掉爐石，使蒸汽發(fā)生器冷卻，采用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅(jiān)硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動(dòng)的清管器來(lái)清洗。此方法只適用于清洗鋼管，不適用于清洗銅管，因?yàn)榍骞芷魅菀讓~管損傷。
4、常規(guī)水垢化學(xué)除垢法
根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)，選用安全強(qiáng)力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5~20%，也可根據(jù)水垢的厚度來(lái)確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水沖洗，然后將水加滿，并加入水容量3%左右的中和劑，浸泡煮沸0.5~1小時(shí)，放出殘液后，再用清水沖洗一兩次即可。
二、蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生水垢原因
蒸汽發(fā)生器的原理是通過對(duì)水進(jìn)行加熱產(chǎn)生蒸汽，在水中的礦物質(zhì)加熱后就會(huì)變成水垢，為什么水加熱了就會(huì)產(chǎn)生水垢呢？
水中溶解的礦物質(zhì)其溶解度一般是隨著溫度的升高而增加，但是有個(gè)別的礦物質(zhì)隨溫度的增加而降低，因?yàn)檫@些礦物質(zhì)在溫度升高后，組成發(fā)生了變化，例如：含鈣鎂的鹽類：水中鈣鎂離子是結(jié)垢的主要因素。在自然界中，鈣鎂離子是以碳酸氫鈣和碳酸氫鎂的形式存在，這兩種礦物質(zhì)在水中的溶解度很高，碳酸氫鈣在100毫升水中溶解度大約16.6克，碳酸氫鈣在溫度升高過程中，發(fā)生分解，變成碳酸鈣，碳酸鈣在水中的溶解度只有1.3毫克（18℃）當(dāng)從水中析出來(lái)的碳酸鈣結(jié)晶致密的堆積起來(lái)后，就形成了我們?cè)谒畨刂锌吹降陌咨补浮?/span>
三、蒸汽發(fā)生器水垢危害
蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行離不開水，由于我國(guó)水質(zhì)變差，蒸汽發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，結(jié)垢是在所難免的，水垢一旦形成，就會(huì)導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器的傳熱性變差，蒸汽發(fā)生器的熱效率就會(huì)降低；水垢還可能會(huì)引起爐管鼓包，發(fā)生爆炸；傳熱性變差就會(huì)增加運(yùn)行成本，減少蒸汽發(fā)生器的使用壽命。所以在安裝蒸汽發(fā)生器的時(shí)候，都會(huì)配有軟水設(shè)備。
水垢對(duì)蒸汽發(fā)生器的危害是巨大的，主要表現(xiàn)在：
1、浪費(fèi)燃料
一旦結(jié)垢會(huì)使蒸汽發(fā)生器的導(dǎo)熱性能變差，為了保證鍋爐的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。
2、容易使鋼板管道變形燒損
因?yàn)檎羝l(fā)生器結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。金屬會(huì)因過熱而蠕動(dòng)變形。所以蒸汽發(fā)生器結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3、減少蒸汽發(fā)生器使用壽命
因?yàn)樗钢泻宣u素的離子，在高溫下對(duì)鐵有腐蝕作用，會(huì)使金屬內(nèi)壁變脆，并不斷地向金屬壁的深處發(fā)展，造成金屬的腐蝕，縮短蒸汽發(fā)生器使用壽命。
4、增加檢修費(fèi)，浪費(fèi)資金
清除水垢就必須要采用化學(xué)藥劑，如酸、堿等。水垢結(jié)生得越厚，消耗的藥劑就越多，投入的資金也就越多。無(wú)論是化學(xué)除垢還是購(gòu)買材料修理，都要花費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力。
水垢直接威脅蒸汽發(fā)生器裝置的安全和蒸汽發(fā)生器的使用壽命，因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)很小。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬的導(dǎo)熱系數(shù)小幾百倍。因此，即使在受熱面上形成不太厚的水垢，也會(huì)由于熱阻大，使其導(dǎo)熱效率降低，造成熱損失，浪費(fèi)燃料。實(shí)踐證明，蒸汽發(fā)生器受熱面結(jié)有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5~2%左右。由于受熱面上結(jié)有水垢，會(huì)使金屬管壁局部過熱，當(dāng)壁溫超過其工作允許極限溫度時(shí)，會(huì)使管子鼓包，嚴(yán)重的會(huì)引起蒸汽發(fā)生器爆管事故，使人身安全受到威脅。水垢是一種復(fù)雜的鹽類，其中含有鹵素離子，在高溫下對(duì)鐵有腐蝕作用。通過對(duì)鐵質(zhì)水垢的分析，可知它含鐵量達(dá)20~30%左右。水垢侵蝕金屬會(huì)使蒸汽發(fā)生器內(nèi)壁變脆，并不斷向蒸汽發(fā)生器深處腐蝕。由于清除水垢要停爐、消耗人力、物力，以及造成蒸汽發(fā)生器的機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕。
1、日常養(yǎng)護(hù)
蒸汽發(fā)生器清洗步驟是怎樣的？這是不少朋友關(guān)心的問題。其實(shí)，清洗蒸汽發(fā)生器步驟正確可延長(zhǎng)其使用壽命及增加其功效。
加入蒸汽發(fā)生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。
蒸汽發(fā)生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發(fā)生器對(duì)流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對(duì)蒸汽發(fā)生器水進(jìn)行水質(zhì)處理，還可以采用高壓水射流清洗技術(shù)對(duì)蒸汽蒸汽發(fā)生器爐膛的清洗，能夠達(dá)到很好的效果。
高壓水射流清洗技術(shù)是以水為介質(zhì)，通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流。對(duì)清洗對(duì)象的內(nèi)部結(jié)垢、堵塞物或表面附著物進(jìn)行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達(dá)到完全清洗的目的。不論是什么結(jié)垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學(xué)殘留物、油漆還是環(huán)氧樹脂，采用高壓水射流清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學(xué)藥品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環(huán)保。
（1）堿煮轉(zhuǎn)型：對(duì)于硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型。
根據(jù)水垢的厚度和成分，將配成的溶液堿煮轉(zhuǎn)型劑溶液加入鍋內(nèi)，使鍋水中藥劑濃度均勻，煮爐期間，應(yīng)當(dāng)定期取樣分析，適當(dāng)補(bǔ)加堿煮轉(zhuǎn)型劑，對(duì)附著率低的污垢進(jìn)行水沖洗，并檢查系統(tǒng)泄漏情況。
（2）緩蝕處理：酸洗時(shí)金屬不產(chǎn)生孔蝕，對(duì)設(shè)備腐蝕的保護(hù)方面效果很好。多重緩蝕處理，使除垢清洗時(shí)對(duì)設(shè)備基本無(wú)影響。
（3）酸洗除垢：將清洗系統(tǒng)的配藥用水加熱至預(yù)定溫度后停止加熱，加入緩蝕劑，蒸汽發(fā)生器清洗劑（除垢劑）必須配成一定的濃度后才能進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，均勻后用泵向蒸發(fā)器內(nèi)逐漸加入清洗除垢劑，邊循環(huán)、邊加藥劑至預(yù)定濃度，參透劑、還原劑等清洗助劑根據(jù)需要加入。
（4）酸水沖洗：酸洗結(jié)束后，不宜直接排空酸洗液，應(yīng)當(dāng)用清水迅速將鍋爐內(nèi)的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以采用邊排酸邊上水，水沖洗至排出的PH值大于4為止。
（5）漂洗鈍化：清洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài)，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
2、百陽(yáng)豐蒸汽發(fā)生器化學(xué)除垢
加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。蒸汽發(fā)生器的清洗分兩部分，一部分是對(duì)流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，另一部分是對(duì)管外的清洗，即對(duì)蒸汽發(fā)生器爐膛的清洗。
蒸汽發(fā)生器化學(xué)除垢時(shí)還需注意，蒸汽發(fā)生器水垢的產(chǎn)生與PH值有很大的關(guān)系，PH值過高過低都不行。因此還需要做好日常護(hù)理，在平時(shí)應(yīng)該多注意，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀，只有這樣才能保證百陽(yáng)豐蒸汽發(fā)生器本身不被腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。
3、機(jī)械除垢法
當(dāng)爐內(nèi)有水垢或水渣時(shí)，停爐后放掉爐石，使蒸汽發(fā)生器冷卻，采用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅(jiān)硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動(dòng)的清管器來(lái)清洗。此方法只適用于清洗鋼管，不適用于清洗銅管，因?yàn)榍骞芷魅菀讓~管損傷。
4、常規(guī)水垢化學(xué)除垢法
根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)，選用安全強(qiáng)力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5~20%，也可根據(jù)水垢的厚度來(lái)確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水沖洗，然后將水加滿，并加入水容量3%左右的中和劑，浸泡煮沸0.5~1小時(shí)，放出殘液后，再用清水沖洗一兩次即可。
二、蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生水垢原因
蒸汽發(fā)生器的原理是通過對(duì)水進(jìn)行加熱產(chǎn)生蒸汽，在水中的礦物質(zhì)加熱后就會(huì)變成水垢，為什么水加熱了就會(huì)產(chǎn)生水垢呢？
水中溶解的礦物質(zhì)其溶解度一般是隨著溫度的升高而增加，但是有個(gè)別的礦物質(zhì)隨溫度的增加而降低，因?yàn)檫@些礦物質(zhì)在溫度升高后，組成發(fā)生了變化，例如：含鈣鎂的鹽類：水中鈣鎂離子是結(jié)垢的主要因素。在自然界中，鈣鎂離子是以碳酸氫鈣和碳酸氫鎂的形式存在，這兩種礦物質(zhì)在水中的溶解度很高，碳酸氫鈣在100毫升水中溶解度大約16.6克，碳酸氫鈣在溫度升高過程中，發(fā)生分解，變成碳酸鈣，碳酸鈣在水中的溶解度只有1.3毫克（18℃）當(dāng)從水中析出來(lái)的碳酸鈣結(jié)晶致密的堆積起來(lái)后，就形成了我們?cè)谒畨刂锌吹降陌咨补浮?/span>
三、蒸汽發(fā)生器水垢危害
蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行離不開水，由于我國(guó)水質(zhì)變差，蒸汽發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，結(jié)垢是在所難免的，水垢一旦形成，就會(huì)導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器的傳熱性變差，蒸汽發(fā)生器的熱效率就會(huì)降低；水垢還可能會(huì)引起爐管鼓包，發(fā)生爆炸；傳熱性變差就會(huì)增加運(yùn)行成本，減少蒸汽發(fā)生器的使用壽命。所以在安裝蒸汽發(fā)生器的時(shí)候，都會(huì)配有軟水設(shè)備。
水垢對(duì)蒸汽發(fā)生器的危害是巨大的，主要表現(xiàn)在：
1、浪費(fèi)燃料
一旦結(jié)垢會(huì)使蒸汽發(fā)生器的導(dǎo)熱性能變差，為了保證鍋爐的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。
2、容易使鋼板管道變形燒損
因?yàn)檎羝l(fā)生器結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。金屬會(huì)因過熱而蠕動(dòng)變形。所以蒸汽發(fā)生器結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3、減少蒸汽發(fā)生器使用壽命
因?yàn)樗钢泻宣u素的離子，在高溫下對(duì)鐵有腐蝕作用，會(huì)使金屬內(nèi)壁變脆，并不斷地向金屬壁的深處發(fā)展，造成金屬的腐蝕，縮短蒸汽發(fā)生器使用壽命。
4、增加檢修費(fèi)，浪費(fèi)資金
清除水垢就必須要采用化學(xué)藥劑，如酸、堿等。水垢結(jié)生得越厚，消耗的藥劑就越多，投入的資金也就越多。無(wú)論是化學(xué)除垢還是購(gòu)買材料修理，都要花費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力。
