衡東厚壁矩形管108*108*10(征圖方管廠(chǎng)）焊接方管保溫1多小時(shí)。初退火可降低熱軋板卷的硬度、消除晶粒組織，提高塑性，以利于冷軋。因其是在酸洗前進(jìn)行，因此一般可不采用保護(hù)氣體。中間退火是為消除加工硬化，以利于下一步軋制。中間退火一般都是在保護(hù)氣氛中進(jìn)行光亮退火。成品退火通常是使板帶進(jìn)行恢復(fù)，再結(jié)晶及晶粒適當(dāng)長(zhǎng)大以改善其加工性能，此外也要根據(jù)生產(chǎn)板帶品種的終性能要求。在冷軋板帶退火中應(yīng)用廣的是罩式退火爐。罩式退火爐的退火周期長(zhǎng)（長(zhǎng)達(dá)幾晝夜），其中又以冷卻時(shí)間占比例。對(duì)冶煉工藝的要求：新?tīng)t前20爐、補(bǔ)爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼；出鋼溫度為1630～1660℃；脫氧合金化，終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金；鋼包清潔無(wú)冷鋼，鋼包進(jìn)行吹氬。LF精練時(shí)間不少于35min，白渣保持時(shí)間不低于15min。出鋼溫度：開(kāi)澆(15855)℃，連澆(15675)℃。出鋼時(shí)喂CaSi線(xiàn)，并進(jìn)行弱攪拌。同時(shí)方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。影響冷鐓鋼質(zhì)量的主要因素一般情況下，可將影響冷鐓鋼質(zhì)量因素歸納為材料塑性、材料基體連續(xù)性、材料組織連續(xù)性和材料表面質(zhì)量等。這是本工藝實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵；一中間冷卻裝置：為使精軋機(jī)入口側(cè)的鋼板溫度達(dá)到規(guī)定溫度，在必要的場(chǎng)合下其用于冷卻精軋后的坯。另外，急速冷卻裝置設(shè)置在輸出輥道上，將鋼板冷卻到所需要的卷取溫度，但該設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備比距離縮短；一高速Carrousel卷取機(jī)用于連續(xù)卷取由高速帶鋼剪切機(jī)剪斷的帶卷。如用地下卷取機(jī)卷取時(shí)需2臺(tái)，本工藝用Carrousel卷取機(jī)只需1臺(tái)，從而使成本降低。另外，該卷取機(jī)設(shè)備緊湊，卷取溫度不變，可生產(chǎn)均勻的帶卷。
無(wú)錫征圖方管生產(chǎn)廠(chǎng)家主要生產(chǎn)兼銷(xiāo)售方管、矩形管。經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售型鋼、鋼板等鋼結(jié)構(gòu)材料和機(jī)械、建筑用鋼。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15x15-1000x1000mm, 矩形管10x20-800x400mm為主。生產(chǎn)范圍包括各種方管、矩形管、方矩管、鍍鋅方管、Q345B方管、低合金方管、無(wú)縫方矩管、大口徑方矩管、厚壁方矩管、高頻雙焊縫方矩管、焊管、無(wú)縫管以及各種鋼管，鍍鋅加工，管材成型加工，拉彎彎弧彎管加工…… 壁厚范圍: 0.5-25mm。也可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需求定制。公司經(jīng)過(guò)全體員工幾年的不懈努力，憑借良好的信譽(yù)、完善的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)和周到的服務(wù)，公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷(xiāo)售于一體的鋼鐵集團(tuán)企業(yè)。

衡東厚壁矩形管108*108*10(征圖方管廠(chǎng)）焊接方管通過(guò)解剖分析發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：(1）炭磚原料質(zhì)量差。杭鋼炭磚的基料中石墨細(xì)粉用量大于50％。這些炭磚未使用高溫電煅煤而用了普煅無(wú)煙煤。(2）微孔炭磚的生產(chǎn)工藝違背了微孔炭磚生產(chǎn)的基本原理和核心技術(shù)。巖相顯微結(jié)構(gòu)分析表明：這種微孔炭磚中加硅粉極少或完全未加硅粉，有的加了硅粉但完全未發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，另加些ＳｉC和Ａｌ2Ｏ3細(xì)粉，通過(guò)采用提高成型壓力、提高致密度、低溫焙燒等投機(jī)取巧的手段生產(chǎn)微孔炭磚。這種微孔炭磚與真正的微孔炭磚相差甚遠(yuǎn)，實(shí)質(zhì)上比20世紀(jì)80年代的普通炭磚質(zhì)量還差（用普通炭磚高爐爐缸壽命一般都能達(dá)到10年左右，基本不會(huì)發(fā)生爐缸燒穿）。
1．選擇適宜的場(chǎng)地和庫(kù)房
(1)保管鋼管的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠(chǎng)礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤(pán)條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù)；
(6)庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門(mén)窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房；
(7)庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境

增加定量溶解好的渙散劑(如焦磷酸鈉),調(diào)整礦漿濃度為4%～5%。加pH調(diào)整劑,調(diào)理pH為515-71,拌和1min,待拌和均勻后,增加事前渙散調(diào)理好的磁種(-6μm的磁鐵礦微細(xì)粒或-1μm的人工鐵氧體微粒),使磁種挑選性地與鐵、鈦礦藏顆粒凝集,進(jìn)步這些弱磁性意圖礦藏的磁性。磁種聚會(huì)的關(guān)鍵是調(diào)理好微細(xì)粒礦漿懸浮液的pH值,使其介于意圖礦藏和磁種等電點(diǎn)之間或?yàn)橐鈭D礦藏的等電點(diǎn),此刻磁種和意圖礦藏表面荷電性正好相反,有利于相互凝集。潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常；泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置：入口閥門(mén)：全開(kāi)；出口閥門(mén)，離心泵全閉，其余泵全開(kāi)(混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉)。第條泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。第條泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。第2條泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求：附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；各靜密封部位不應(yīng)泄漏；各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動(dòng)軸承的溫度應(yīng)高于7℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；填料的溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過(guò)～2滴)；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于亳升/時(shí)(每分鐘約3滴)；原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值；泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定規(guī)定而又需測(cè)振動(dòng)時(shí)，可參照表V-3.的規(guī)定執(zhí)行；泵的徑向振幅(雙向)表3.轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)≤375375～66～7575～～55～33～66～22振幅不應(yīng)超過(guò)(毫米).8.5.2..8.6.4.3.4注：振動(dòng)應(yīng)用手提式振動(dòng)儀在軸承座或機(jī)殼外表面測(cè)量。
2．合理堆碼、先進(jìn)先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對(duì)鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過(guò)1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m；
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為朝陽(yáng)的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層
鋼廠(chǎng)出廠(chǎng)前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長(zhǎng)材料的保管期限

要保證在上述因素變化的條件下，維持室內(nèi)溫度恒定（如18℃±2℃）或滿(mǎn)足用戶(hù)要求，供熱系統(tǒng)的供回水溫度就應(yīng)在整個(gè)供暖期間根據(jù)室外氣象條件的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使鍋爐供熱量、散熱設(shè)備的放熱量和建筑物的需熱量相一致，防止用戶(hù)室內(nèi)發(fā)生室溫過(guò)低或過(guò)高的現(xiàn)象。通過(guò)及時(shí)而有效的運(yùn)行調(diào)節(jié)可以做到在保證供暖質(zhì)量的前提下，達(dá)到限度的節(jié)能。室外溫度的變化決定了建筑物需熱量的大小也就決定了能耗的高低，運(yùn)行參數(shù)必須隨室外溫度的變化每時(shí)每刻進(jìn)行調(diào)整，始終保證鍋爐房的供熱量與建筑物的需熱量相一致，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)限度的節(jié)能。
由于在金屬與溶液的界面上的游離酸度的降低、PH升高,金屬陽(yáng)離子就不再以可溶離子形式存在,它們與溶液中的磷酸鹽反應(yīng)后以磷酸鋅的形式沉淀結(jié)晶在金屬表面。依據(jù)不同的工藝方法,這種晶體可有不同的組成和結(jié)構(gòu):3Zn+2+2H2PO4-1+4H2O→Zn3(PO4)24H2O2Zn+2+Fe+2+2H2PO4-1+4H2O→Zn2Fe(PO4)24H2O2Mn+2+Zn+2+2H2PO4-1+4H2O→Mn2Zn(PO4)24H2O2Zn+2+Mn+2+2H2PO4-1+4H2O→Zn2Mn(PO4)24H2O3.成渣反應(yīng)在酸蝕反應(yīng)中溶解下來(lái)的金屬離子(Fe+2)被磷化液中的促進(jìn)劑(亞硫酸鹽/硫酸鹽、氯酸鹽、過(guò)氧化物)氧化而成渣沉淀,而磷化反應(yīng)中的Zn2+將不成渣。
在需要測(cè)定泵聲源的聲功率級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等）噪聲的影響，必要時(shí)應(yīng)對(duì)原動(dòng)機(jī)采取隔聲（如隔聲罩）等降低影響的措施。1測(cè)量誤差測(cè)量誤差系指由各種因素造成的累積的標(biāo)準(zhǔn)偏差。按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量泵的聲功率級(jí)的誤差為：a.對(duì)泵聲源，其標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于4dB；在相同測(cè)試環(huán)境中對(duì)同類(lèi)型泵進(jìn)行比較時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于3dB。2聲學(xué)測(cè)量環(huán)境理想的聲學(xué)測(cè)量環(huán)境應(yīng)是除一反射面（地面）外無(wú)其他反射物體。
在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強(qiáng)調(diào)對(duì)液體泄漏造成的安全性問(wèn)題。在這種情況下，對(duì)密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時(shí)，操作溫度的增加也許是微不足道的。不管出于何種考慮，當(dāng)填料盒的壓力超過(guò)5psi時(shí)，一般推薦使用平衡式密封。內(nèi)密封和外密封通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時(shí)將液泵的濕端拆卸下來(lái)，其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。
4．保持倉(cāng)庫(kù)清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)
(1)材料在入庫(kù)前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫(kù)后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長(zhǎng)期保管，應(yīng)盡快使用。

計(jì)算公式為：個(gè)人賬戶(hù)養(yǎng)老金=參保人員退休時(shí)個(gè)人賬戶(hù)累計(jì)儲(chǔ)存額÷計(jì)發(fā)月數(shù)3.過(guò)渡性養(yǎng)老金月標(biāo)準(zhǔn)以本人指數(shù)化月平均繳費(fèi)工資為基數(shù)，“統(tǒng)賬結(jié)合”前的繳費(fèi)年限每滿(mǎn)1年發(fā)給1.2%。計(jì)算公式為：過(guò)渡性養(yǎng)老金=本人指數(shù)化月平均繳費(fèi)工資×統(tǒng)賬結(jié)合前的繳費(fèi)年限×1.2%4.過(guò)渡性調(diào)節(jié)金以當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)為基數(shù)，26年至214年退休的按一定比例計(jì)發(fā)。15年及以后退休的，不再發(fā)給過(guò)渡性調(diào)節(jié)金。按上述辦法計(jì)發(fā)基本養(yǎng)老金時(shí)，統(tǒng)賬結(jié)合時(shí)間、繳費(fèi)年限、當(dāng)?shù)厣夏甓仍趰徛毠ぴ缕骄べY、指數(shù)化月平均繳費(fèi)工資、個(gè)人賬戶(hù)養(yǎng)老金計(jì)發(fā)月數(shù)、過(guò)渡性調(diào)節(jié)金計(jì)發(fā)比例，按《關(guān)于改革鋼管企業(yè)職工基本養(yǎng)老金計(jì)發(fā)辦法有關(guān)問(wèn)題的解釋》。
液體的一般來(lái)說(shuō)要達(dá)到同樣熱膨脹位移需要較大量的液體，因此感溫傳感器體積較大，所以閥頭體積較大，與小閥體成套后的比例有點(diǎn)不協(xié)調(diào)，因此不如用固體式的閥頭更美觀(guān)些。二，液體的密封技術(shù)要復(fù)雜一些，生產(chǎn)成本相對(duì)固體的要略高一點(diǎn)，所以銷(xiāo)售的價(jià)格也往往會(huì)高一點(diǎn)。三，液體閥頭要較固體的更敏感一點(diǎn)，這一點(diǎn)是液體與固體相比的優(yōu)點(diǎn)，但在暖通領(lǐng)域這個(gè)典型的大滯后系統(tǒng)來(lái)講，這種優(yōu)勢(shì)沒(méi)有多少作用?？偠灾?，無(wú)論是液體還是固體的溫控閥頭，只要是合格產(chǎn)品，昀能完全滿(mǎn)足en25的標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)敏感時(shí)間的要求。
從精軋后一架軋機(jī)出來(lái)的熱鋼帶通過(guò)層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶(hù)的不同需求，經(jīng)過(guò)不同的精整作業(yè)線(xiàn)（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱(chēng)重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。