產(chǎn)品詳情
無(wú)錫征圖方管生產(chǎn)廠(chǎng)家主要生產(chǎn)兼銷(xiāo)售方管、矩形管。經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售型鋼、鋼板等鋼結(jié)構(gòu)材料和機(jī)械、建筑用鋼。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15x15-1000x1000mm, 矩形管10x20-800x400mm為主。生產(chǎn)范圍包括各種方管、矩形管、方矩管、鍍鋅方管、Q345B方管、低合金方管、無(wú)縫方矩管、大口徑方矩管、厚壁方矩管、高頻雙焊縫方矩管、焊管、無(wú)縫管以及各種鋼管，鍍鋅加工，管材成型加工，拉彎彎弧彎管加工…… 壁厚范圍: 0.5-25mm。也可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需求定制。公司經(jīng)過(guò)全體員工幾年的不懈努力，憑借良好的信譽(yù)、完善的營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)和周到的服務(wù)，公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷(xiāo)售于一體的鋼鐵集團(tuán)企業(yè)。
昌平直角方管280*200*5(征圖方管廠(chǎng)）標(biāo)準(zhǔn)厚度淬硬層深度一般為2～6mm。適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件（如大型軸類(lèi)、模數(shù)齒輪等）的表面淬火?；鹧婕訜岜砻娲慊鸬膬?yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，靈活性大。缺點(diǎn)是加熱溫度不易控制，工件表面易過(guò)熱，淬火質(zhì)量不夠穩(wěn)定。激光加熱表面淬火激光加熱表面淬火是以高能量激光束掃描工件表面，使工件表面快速加熱到鋼的臨界點(diǎn)以上，利用工件基體的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)自冷淬火，實(shí)現(xiàn)表面相變硬化。激光加熱表面淬火加熱速度極度快（15～16℃／s），因此過(guò)熱度大，相變驅(qū)動(dòng)力大，奧氏體形核數(shù)目劇增，擴(kuò)散均勻化來(lái)不及進(jìn)行，奧氏體內(nèi)碳及合金濃度不均勻性增大，奧氏體中碳含量相似的微觀(guān)區(qū)域變小，隨后的快冷（14℃／s）中不同微觀(guān)區(qū)域內(nèi)馬氏體形成溫度有很大差異，產(chǎn)生細(xì)小馬氏體組織。
1．選擇適宜的場(chǎng)地和庫(kù)房
(1)保管鋼管的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠(chǎng)礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤(pán)條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù)；
(6)庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門(mén)窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房；
(7)庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境
安裝卡架，按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，根據(jù)坡度，按順序安裝。干管安裝時(shí)先從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，先穿好鋼套管。分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處為系統(tǒng)點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵，高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥。先把管子選好調(diào)直，清理好管腔，焊完后應(yīng)保證管道正值。管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變經(jīng)等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，調(diào)整吊卡螺栓∪型卡。本次研究集中在氧化物夾雜方面。氧化物夾雜數(shù)量根據(jù)使用要求可以不同，但在位置、形狀、分布和其它許多方面要仔細(xì)考慮。一般而言，鋼和食品一樣干凈。人們所不希望的成分濃度大約是百萬(wàn)分之的數(shù)量級(jí)。而且，鋼中局部含有雜質(zhì)不會(huì)影響使用。當(dāng)討論鋼的潔凈度時(shí)，氧化物夾雜是討論的重點(diǎn)。氧化物顆粒是在生產(chǎn)加工中由脫氧、二次氧化生成的，或與各種容器的耐火材料反應(yīng)形成的。多數(shù)顆粒能在鋼包、中間包和結(jié)晶器中與鋼水分離、熔入渣中。
2．合理堆碼、先進(jìn)先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對(duì)鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過(guò)1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m；
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為朝陽(yáng)的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層
鋼廠(chǎng)出廠(chǎng)前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長(zhǎng)材料的保管期限
噴射成形工藝噴射成形將金屬熔體的霧化與沉積成形合二為一，是一種新型快速凝固技術(shù),適于新型高溫合金渦類(lèi)坯錠制備。采用該技術(shù)制備的高溫合金坯錠具有組織細(xì)小均勻、無(wú)宏觀(guān)偏析、改善熱加工性和提高材料的使用性能等優(yōu)點(diǎn)。目前有美國(guó)GE公司、Howmet公司、日本的住友重金屬公司、北京材料研究院等都投入該技術(shù)方面研究。
鑒定委員會(huì)專(zhuān)家一致認(rèn)為，四川龍蟒集團(tuán)開(kāi)發(fā)的“釩鈦磁鐵礦轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原-—電爐深還原、熔分”工藝路線(xiàn)，優(yōu)化了還原控制參數(shù)，從根本上解決了現(xiàn)有高爐流程無(wú)法回收釩鈦鐵精礦中鈦資源的難題，實(shí)現(xiàn)了從釩鈦磁鐵礦中回收鐵、釩、鈦、鉻的目標(biāo)，全流程回收率達(dá)到釩86%、鈦99%、鐵97%、鉻8%的水平，屬于釩鈦磁鐵礦綜合利用領(lǐng)域的重大突破性創(chuàng)新技術(shù)，對(duì)轉(zhuǎn)底爐直接還原應(yīng)用于復(fù)合礦綜合回收有益元素提出了方向，具有廣泛的推廣價(jià)值，項(xiàng)目成果達(dá)到了先進(jìn)水平。
水中的鈣離子在高溫蒸發(fā)狀態(tài)下析出特別快，造成大塊結(jié)垢，燒結(jié)煙氣溫度130℃，這樣高的煙氣溫度進(jìn)入吸收塔，水氣遽然大量蒸發(fā)，從而會(huì)造成急劇結(jié)垢，為了有效防止高溫造成結(jié)垢現(xiàn)象，可在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，穩(wěn)定控制生產(chǎn)過(guò)程，使進(jìn)入脫硫吸收塔的燒結(jié)煙氣溫度偏低。4加強(qiáng)上下工序之間的信息聯(lián)系，各區(qū)域穩(wěn)定生產(chǎn)，及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)信息，燒結(jié)系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程，使煙氣溫度穩(wěn)定，杜絕因生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，造成煙氣溫度相差較大。
可以看出，二段磨礦時(shí)間增加時(shí)，鐵的品位和回收率都呈上升趨勢(shì)，但磷品位在磨礦時(shí)間為2min時(shí)有較大的降低，應(yīng)是嵌布粒度較細(xì)的脈石礦物在此時(shí)可以充分與鐵礦物解離，并且不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚。故確定第二段磨礦時(shí)間為2min，粒度為－16μm粒級(jí)占1％，－8.93μm粒級(jí)占9％。煤用量試驗(yàn)固定其他條件不變，考察了焙燒過(guò)程中煤用量的影響隨著煤用量的增加，鐵的品位和回收率均增加，磷的品位降低，此過(guò)程中煤可以同原礦充分反應(yīng)，將原礦中的Fe2O3還原，但當(dāng)煤用量超過(guò)4%時(shí)，煤在反應(yīng)中過(guò)量，雖然對(duì)鐵的回收率仍有一定的提高，但會(huì)影響到脫磷劑脫磷的效果，同時(shí)鐵的品位略有降低。
4．保持倉(cāng)庫(kù)清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)
(1)材料在入庫(kù)前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫(kù)后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長(zhǎng)期保管，應(yīng)盡快使用。
滲碳齒輪鋼材對(duì)淬透性的要求鋼材的淬透性主要是保證不同大小齒輪的心部硬度，以滿(mǎn)足接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度的要求；同時(shí)要求盡可能小的淬透性帶寬度波動(dòng)，以有利于齒輪熱處理變形的控制。對(duì)低速重載齒輪來(lái)說(shuō)應(yīng)保證足夠心部硬度，也就是保證心部強(qiáng)度，ME級(jí)齒輪要求心部硬度在35HRC以上。對(duì)淬透性要求高的大尺寸工件，只有從選擇鋼材上找出路，即選用淬透性好的高、中合金滲碳鋼來(lái)制造。：2CrMnTi材料直徑φ6mm園棒，經(jīng)淬火、回火后表面硬度≥3HRC，中心部分硬度為25HRC左右。
還原焙燒以煤為還原劑，同時(shí)加入脫磷劑NCP，達(dá)到還原焙燒同步脫磷的目的。試驗(yàn)礦樣與煤均破碎至－2mm。試驗(yàn)流程如圖1所示。主要考察的條件因素包括煤用量、脫磷劑用量、還原焙燒溫度和還原焙燒時(shí)間等。因直接還原焙燒－磁選所得終產(chǎn)品中鐵的品位大于9%，為避免同常規(guī)的鐵精礦相混淆，將該產(chǎn)品命名為還原鐵產(chǎn)品。試驗(yàn)中焙燒后產(chǎn)品的總質(zhì)量同焙燒前相比有較大變化，故用還原鐵產(chǎn)品中鐵的金屬量同焙燒試驗(yàn)中加入的原礦的金屬量的比值來(lái)計(jì)算回收率。
這些都是對(duì)于實(shí)際服役管線(xiàn)的安全性評(píng)價(jià)和剩余壽命預(yù)測(cè)判據(jù)的完善和補(bǔ)充。本文研究分析了評(píng)定含缺陷管彎曲特性的NSC準(zhǔn)則，發(fā)現(xiàn)其極限彎矩與缺陷長(zhǎng)度無(wú)關(guān)，采用B31G提出的包含腐蝕缺陷長(zhǎng)度的剩余管壁厚度t代替NSC準(zhǔn)則中的刁涉及到的管壁厚度t，得到了包含缺陷長(zhǎng)度的極限彎矩修正公式，并選用J55油套管，在外表面預(yù)制2種深度的不同長(zhǎng)度的缺陷，通過(guò)3點(diǎn)彎曲對(duì)稱(chēng)加載進(jìn)行了驗(yàn)證，同時(shí)利用電子掃描顯微鏡(SEM)得到彎曲斷裂形貌。
