井岡山Q345鍍鋅方管165*165*12(征圖方管廠）生產(chǎn)廠家采用的球團(tuán)礦冷卻方式，開創(chuàng)了國內(nèi)鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)氧化球團(tuán)生產(chǎn)新工藝的先河。以有效降低工序能耗、提高球團(tuán)礦質(zhì)量為目的，2000年對球團(tuán)礦冷卻方式進(jìn)行了合理改進(jìn)，取消了原有的兩條冷卻筒，選用了環(huán)形冷卻機(jī)，冷卻方式由間接冷卻改為鼓風(fēng)直接冷卻，同時將冷卻余熱直接回流利用，理順了熱氣流分布和高溫余熱的循環(huán)再利用，在國內(nèi)率先形成了鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)氧化球團(tuán)生產(chǎn)新工藝。球團(tuán)礦冷卻方式的選用，有效提高了球團(tuán)礦冷卻效果，不僅產(chǎn)品質(zhì)量提高，而且使出料溫度大幅度降低，由原300℃以上將到50℃以下，有效延長了成品輸送皮帶的使用壽命；同時工序能耗大幅度降低。另外，新修訂的《大氣污染法》對SO2排放要求更加嚴(yán)格。嚴(yán)格的法規(guī)、條例及排放標(biāo)準(zhǔn)是SO2污染治理和控制的強(qiáng)大動力和保證。預(yù)計，“兩控區(qū)”內(nèi)高煙囪排放含硫煙氣的勢頭將得到遏止，酸雨及SO2污染問題也將會逐步得到解決。環(huán)境工程技術(shù)、熱能與動力工程技術(shù)、節(jié)能技術(shù)與節(jié)能政策、實驗技術(shù)我國目前正大力發(fā)展具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、產(chǎn)業(yè)化的脫硫技術(shù)，形成一大批從事脫硫設(shè)備科研、設(shè)計、施工到調(diào)試的強(qiáng)大而且成熟的專業(yè)技術(shù)隊伍，并逐步實現(xiàn)脫硫高技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化的目標(biāo)，不斷擴(kuò)大我國脫硫產(chǎn)業(yè)的市場規(guī)模。焊接不良由于焊接時焊鉗夾持的壓緊力小或焊鉗老化磨損接觸不良，在焊接通電使產(chǎn)生電弧引起觸發(fā)點(diǎn)的局部溫度過高，在隨后冷拔過程中，由于夾持區(qū)面積過小，冷卻過快，而造成拉拔斷絲。另外，由于在焊接過程中造成線材過熱或冷卻不均勻，焊接熔合區(qū)產(chǎn)生異常組織，使現(xiàn)在在拉拔時強(qiáng)度達(dá)不到而產(chǎn)生拉拔斷絲。預(yù)處理工藝預(yù)處理時，酸洗時間過長、酸液的溫度及濃度過高時，酸洗過程中形成氫脆敏感性較大，導(dǎo)致拉拔斷絲。為此，生產(chǎn)中應(yīng)注意以上方面，加以預(yù)防，以提升預(yù)應(yīng)力鋼絞線的性能和使用壽命。
無錫征圖方管生產(chǎn)廠家主要生產(chǎn)兼銷售方管、矩形管。經(jīng)營銷售型鋼、鋼板等鋼結(jié)構(gòu)材料和機(jī)械、建筑用鋼。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15x15-1000x1000mm, 矩形管10x20-800x400mm為主。生產(chǎn)范圍包括各種方管、矩形管、方矩管、鍍鋅方管、Q345B方管、低合金方管、無縫方矩管、大口徑方矩管、厚壁方矩管、高頻雙焊縫方矩管、焊管、無縫管以及各種鋼管，鍍鋅加工，管材成型加工，拉彎彎弧彎管加工…… 壁厚范圍: 0.5-25mm。也可根據(jù)用戶實際需求定制。公司經(jīng)過全體員工幾年的不懈努力，憑借良好的信譽(yù)、完善的營銷網(wǎng)絡(luò)和周到的服務(wù)，公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷售于一體的鋼鐵集團(tuán)企業(yè)。

井岡山Q345鍍鋅方管165*165*12(征圖方管廠）生產(chǎn)廠家當(dāng)裝置剛啟動時，管道內(nèi)的空氣和低溫凝結(jié)水進(jìn)入疏水閥內(nèi)，倒吊桶靠自身重量下墜，倒吊桶連接杠桿帶動閥芯開啟閥門，空氣和低溫凝結(jié)水迅速排出。當(dāng)蒸汽進(jìn)入倒吊桶內(nèi)，倒吊桶的蒸汽產(chǎn)生向上浮力，倒吊桶上升連接杠桿帶動閥芯關(guān)閉閥門。倒吊桶上開有一小孔，當(dāng)一部份蒸汽從小孔排出，另一部份蒸汽產(chǎn)生凝結(jié)水，倒吊桶失去浮力，靠自身重量向下沉，倒吊桶連接杠桿帶動閥芯開啟閥門，循環(huán)工作，間斷排水。組合式過熱蒸汽疏水閥：組合式過熱蒸汽疏水閥有兩個隔離的閥腔，由兩根不銹鋼管連通上下閥腔，它是由浮球式和倒吊桶式疏水閥的組合，該閥結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，在過熱、高壓、小負(fù)荷的工作狀況下，能夠及時地排放過熱蒸汽消失時形成的凝結(jié)水，有效地阻止過熱蒸汽泄漏，工作質(zhì)量高。
1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境

一般在潤滑劑中加一定比例的極壓添加劑或采用固體潤滑劑均可取得較好效果。這主要是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，用以產(chǎn)生含硫、磷、氯的化合物在高溫下與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵、等來加強(qiáng)油膜強(qiáng)度和增強(qiáng)吸附能力，較好地潤滑模具與產(chǎn)品表面。固體潤滑劑則是填充到金屬表面的小坑內(nèi)，使干磨擦接觸點(diǎn)減少到少，另外固體潤滑劑有很高的穩(wěn)定性，在高溫下也能起到潤滑作用，不易發(fā)生模具粘結(jié)。通常在生產(chǎn)中根據(jù)產(chǎn)品變形程度和實際情況選擇和配方(有關(guān)沖壓手冊上可查到配方)。通過弱磁選主要是回收大顆粒磁性礦物，-325目的微細(xì)粒磁性礦物及弱磁性鐵礦物并沒有有效地回收。因此回收率不夠高，說明相當(dāng)多的弱磁性和微細(xì)粒磁性礦物進(jìn)入尾礦，所以必須對弱磁選的尾礦進(jìn)行高梯度強(qiáng)磁選。磁感應(yīng)強(qiáng)度對強(qiáng)磁選的影響試驗條件：礦漿流速4.2cm/s，礦漿濃度1%，磁介質(zhì)填充率8%。磁感應(yīng)強(qiáng)度對強(qiáng)磁選影響的試驗結(jié)果。－品位；－回收率可見，隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度的增大，鐵精礦的回收率升高，品位則下降。
2．合理堆碼、先進(jìn)先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長材料的保管期限

磷化概述：磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。工程上應(yīng)用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應(yīng)用磷化。磷化原理：工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成不溶于水的結(jié)晶型磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的過程，稱之為磷化。把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使金屬表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜的方法，叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結(jié)構(gòu)，與基體結(jié)合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬（Sn、Al、Zn）性及較高的電絕緣性等。
一鋼筋類:(直徑≥6mm)1.熱軋鋼筋:HPB235級ф表面光圓低碳鋼(板筋、梁柱的箍筋、小梁、柱的主筋)HRB335級Φ表面帶肋(月牙紋/螺紋)普通低合金鋼（梁柱的主要鋼筋和砼墻主要鋼筋）HRB4級帶肋月牙紋普通低合金鋼（梁柱的主要鋼筋和砼墻主要鋼筋）RRB4級帶肋人字紋/月牙紋普通低合金鋼（少用，塑性差用于預(yù)應(yīng)力砼）H——熱軋P——光面B——鋼筋235——屈服強(qiáng)度235/M㎡R——余熱處理R——帶肋2.冷拉鋼筋：（用于預(yù)應(yīng)力砼）用HRB33HB4在常溫下拉伸而成。熱處理鋼筋：（用于預(yù)應(yīng)力砼，強(qiáng)度很高）用普通的低合金鋼經(jīng)淬火、回火而成。二鋼絲類（直徑6mm都用于預(yù)應(yīng)力）1.碳素鋼絲：由高碳軋制而成?？毯垆摻z:3.鋼絞線:把若干碳素鋼筋編成束而成。冷拔低碳鋼筋：5.冷軋帶肋鋼筋：鋼筋的強(qiáng)度和變形一有明顯的屈服點(diǎn)的鋼筋：（軟鋼）1.應(yīng)力σ——應(yīng)變ε的曲線。力學(xué)指標(biāo):屈服強(qiáng)度；極限強(qiáng)度；伸長率ξ當(dāng)ΔL達(dá)到max時間就為ξ3.軟鋼以屈服強(qiáng)度作為確定鋼筋設(shè)計強(qiáng)度的依據(jù)。低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T391-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2等。通碳素鋼電線套管（GB364-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY536-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY538-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY539-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
鋼絲硬化速率快與鋼中Si含量有關(guān)，Si含量對力學(xué)性能的影響數(shù)據(jù)見圖2。隨硅的增加，鋼的σHB的增大與δ、ψ的下降十分顯著。鋼中硅含量對力學(xué)性能的影響為滿足自攻釘制坯工序大減面率拔絲工藝的要求，必須嚴(yán)格控制控制Als/Alt＞.95，減少大顆粒Al2O3夾雜的數(shù)量，同時盡量將Si含量降低到.4%以下。鐓成型工序該工序出現(xiàn)的廢品為螺釘帽裂。從鐓裂形態(tài)分析，導(dǎo)致開裂的原因應(yīng)有以下幾個方面。盤條表面質(zhì)量這是影響自攻釘冷鐓成型的直觀的因素。盤條表面局部存在的裂紋、折疊等缺陷造成分布不均的帽裂廢品。絲徑偏大的產(chǎn)品鐓裂比例大于小螺釘。夾雜物的影響由于拉拔減面率極大，原盤條內(nèi)部夾雜移至近表面，導(dǎo)致螺釘呈“炸裂”形態(tài)。鋼絲球化效果的影響按緊固件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自攻釘生產(chǎn)要求鋼絲球化處理后球化級別達(dá)到4級以上，由于一些自攻釘生產(chǎn)廠采用土爐進(jìn)行退火，爐溫控制波動范圍大，未達(dá)到球化效果，鋼絲塑性差，冷鐓時螺帽亦呈45度剪裂。絲工序該工序出現(xiàn)廢品為螺釘斷尖或搓絲尖裂，這也是自攻釘生產(chǎn)出現(xiàn)問題多的一個工序。螺釘斷尖或搓絲尖裂宏觀呈扁頭狀、“菜花”狀或無頭狀等。金相觀察均為粗大裂紋，同樣發(fā)現(xiàn)孔洞、微裂處常伴隨有夾雜和游離滲碳體(粒狀碳化物)。試樣表面常有不同程度的微細(xì)裂紋。夾雜物的影響通過金相和電鏡觀察認(rèn)為螺釘?shù)募饬丫c氧化物夾雜的存在有關(guān)。當(dāng)氧化物夾雜處在螺釘端部時.在搓絲過程中，由于剪切、擠壓應(yīng)力綜合作用及尖部變形量較大，氧化物與基體間的內(nèi)應(yīng)力集中，造成部剪切撕裂，呈扁頭狀，甚至因表裂與內(nèi)裂的貫通而掉頭呈無頭狀。
焊接通病及處理防止措施：缺陷處理防止措施偏心將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時修夾具。彎折將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長夾具松開時間。咬邊將鋼筋矯直，適當(dāng)縮短焊接時間，及時停機(jī)，適當(dāng)加大頂壓量。未熔合提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，檢查夾具，適當(dāng)增加焊接電流。焊包不均鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風(fēng)大時，增加一人扶正。焊包下流塞好石棉布?xì)饪缀竸┎坏贸睗?，除銹。質(zhì)量及安全措施：電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。
4．保持倉庫清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應(yīng)盡快使用。

綜合入爐品位下降，噸鐵渣量升高由于焦炭灰分升高，燒結(jié)礦的MgO、R2上升及品位降低，使高爐噸鐵渣量升高，綜合人爐品位下降；又由于燒結(jié)礦Rz提高，為平衡爐渣堿度，增加了硅石的配比，使噸鐵渣量再次上升；2004年1O月后巴西球、南非礦貨源緊張，高爐被迫減少配比，l1月份巴西球斷檔，只能使用品位和性能都不如巴西球的秦皇島、唐山等國產(chǎn)球團(tuán)礦代替，使品位再次下降和渣量更進(jìn)一步上升，使高爐透氣性下降，并使噸鐵燃料消耗增加，燃料比較大幅度上升。
尺度則比較固定，它是專指造型物尺寸與人體尺寸或是某種標(biāo)準(zhǔn)之間適應(yīng)的程度和范圍。造型若只有良好的比例而無正確的固定的尺度去約束，則該設(shè)計肯定會歸于失敗。所以，正確造型設(shè)計的次序應(yīng)該首先確定尺度，然后根據(jù)尺度確定和調(diào)整造型物的比例。比如：橋的護(hù)攔、機(jī)床的護(hù)罩、汽車的車箱、自行車的車座、自來水筆的筆桿，都是首先要考慮到該造型物的尺度，即人體尺寸適應(yīng)的長、寬、高、直徑等，然后才是該造型物的比例和細(xì)部調(diào)整。造型物的比例尺度應(yīng)根據(jù)影響組合的各方面因素，作出合理的安排與協(xié)調(diào)。
通過設(shè)計不同的試樣形狀來測試不同應(yīng)變路徑的變形行為。實驗發(fā)現(xiàn)，所有的試樣均在半球沖頭的頂部突然發(fā)生斷裂，斷裂前沒有明顯的頸縮現(xiàn)象，說明該合金的室溫成形性是非常有限的。對比分析了Ti-6Al-4V合金板材室溫彎曲和軋制成形時的變形行為。結(jié)果表明，擺錘折疊彎曲試驗和V型模彎曲試驗的彎曲半徑為9mm，而軋制成形的彎曲半徑為7.51mm，提高了15%以上。軋制成形可以成形更小的半徑尺寸且比簡單的彎曲成形回彈更小。