連平Q355B方管200*200*8(征圖方管廠）鋼結構專用模具磨損R角增大時，應及時焊補修理，防止疏松。應經(jīng)常檢查模具，當型腔中進料太多或軸件與型腔接觸時間較長，接觸面增大時，應及時進行脫空、封料等處理，防止進料過多導致疏松。當材料成分不同、材料疏松等級、合金元素含量不同時，都應根據(jù)材料特性，對模具進行修理，使模具參數(shù)與材料匹配。下料為避免料段過短，形成端部孔洞，應嚴格控制下料長度，確保一定大小的料頭，料頭太大，浪費材料，料頭過小，容易產(chǎn)生端部疏松和孔洞。經(jīng)過計算機，選擇37KW及22KW變頻器并配備兩套BU-43制動單元及DB-43制動電阻。實際運行時并未出現(xiàn)過電流及過電壓跳閘。結論1.本項技改克服了原設備集中控制的弊端，改造后可對16個位進行分組控制，必要時可互相轉換，互不干擾，便于試制新產(chǎn)品及小批量各品種生產(chǎn)。可靠性高。原調速系統(tǒng)中變頻器發(fā)生故障，可將16個位全部切換到新調速系統(tǒng)中運行，切換過程只需幾分鐘即可完成。新調速系統(tǒng)采用日本三墾公司九十年代后期新產(chǎn)品LF及IF系列變頻器，分別采用準32位及32位CPU，頻率設定分辨率為.1HZ，精度高于原變頻器2倍。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。如果用45鋼滲碳，淬火后芯部會出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到.3％芯部強度已經(jīng)可以達到很高，應用上不多見。.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹?？梢圆捎谜{質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。GB/T699-1999標準規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為85℃正火、84℃淬火、6℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPaGB/T699-1999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為6MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為4％，沖擊功為39J45號鋼不淬火硬度小于HRC28，比較軟，不耐磨。鍛件的熱處理1.1碳鋼和碳錳鋼鍛鋼件應采用下列之一的熱處理法：完全退火正火正火+回火淬火+回火1.2合金鋼鍛鋼件可采用下列之一的熱處理方法淬火加回火正火加回火其中回火溫度應不低于55°C當合金鋼采用正火加回火處理時，其力學性能應符合公認的或標準的要求。鋼件經(jīng)熱處理后，需經(jīng)受局部加熱，進行熱矯直或冷矯直，應對該鍛鋼件作消除殘余應力處理。對需要作表面硬化處理的鍛鋼件應將其工藝規(guī)程提交船級社備查，且制造廠應通過試驗證明該鍛鋼件表面硬化層的硬度和深度，確能達到要求的質量而又不致?lián)p害鍛件本體的性能。
無錫征圖方管生產(chǎn)廠家主要生產(chǎn)兼銷售方管、矩形管。經(jīng)營銷售型鋼、鋼板等鋼結構材料和機械、建筑用鋼。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15x15-1000x1000mm, 矩形管10x20-800x400mm為主。生產(chǎn)范圍包括各種方管、矩形管、方矩管、鍍鋅方管、Q345B方管、低合金方管、無縫方矩管、大口徑方矩管、厚壁方矩管、高頻雙焊縫方矩管、焊管、無縫管以及各種鋼管，鍍鋅加工，管材成型加工，拉彎彎弧彎管加工…… 壁厚范圍: 0.5-25mm。也可根據(jù)用戶實際需求定制。公司經(jīng)過全體員工幾年的不懈努力，憑借良好的信譽、完善的營銷網(wǎng)絡和周到的服務，公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷售于一體的鋼鐵集團企業(yè)。

連平Q355B方管200*200*8(征圖方管廠）鋼結構專用纏繞層數(shù)為2層，單層厚度.2mm，單層材料參數(shù)見表1。表1單向板的性能參數(shù)Tab.1Propertiesofunidirectionallaminate上端面限制徑向變形側面網(wǎng)格局部放大鏡下端面固支約束端面面網(wǎng)格局部放大圖1有限元分析模型及網(wǎng)格劃分Fig.1FEAmodelandmeshing3有限元分析結果討論如圖2所示，取值路徑表示沿著管件壁的中面，從下端面開始，每隔5“mm取一個點的形變和應力一28一數(shù)據(jù)，共21個點。
1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境

軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴格的鋼種之一。年標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入標準，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。有的增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。電解拋光工藝過程脫脂→水洗→電解拋光→水洗→中和→水洗→鈍化→水洗→干燥。溶液組成及工藝參數(shù)脫脂液采用氫氧化鈉3g/L、磷酸鈉5g/L、碳酸鈉2g/L、op乳化劑5mL/L、常溫和時間t=1～15min。中和液5%碳酸鈉溶液鈍化液5mL/L檸檬酸鈍化液電化學拋光液磷酸25～4mL/L、硫酸6～2mL/L、甘油4～1mL/L、添加劑SSEP-A1mL/L、添加劑SSEP-B1mL/L、θ=4～6℃、Ja1～3A/dmt=3～6min、陰極鉛板和陽極不銹鋼。主要工序說明硫酸是一種無機強酸，在溶液中會發(fā)生完全電離，有助于提高拋光液的電導率。硫酸還具有良好的分散性，可提高溶液的分散能力和陽極電流效率，使不銹鋼表面拋光均勻。加熱后硫酸的浸蝕能力會大大的提高，有助于形成擴散層[5]。當硫酸含量低于12mL/L時，不銹鋼難以達到整平的效果，而當硫酸含量超過16mL/L時，不銹鋼表面又會發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象，使表面的粗糙度增加，還會降低拋光液使用壽命。因此硫酸含量應控制在12～16mL/L時較好。當然，漢代灰口鐵也有可能是依靠控制凝固的冷卻速度而得到。但更可能是對鑄鐵采用了在窯爐中高溫退火的方法。更值得注意的是在被普查的鐵器的內部出現(xiàn)了球墨組織。球狀石墨是在鑒定澠池漢魏窖藏鐵器時發(fā)現(xiàn)的。我國的考古工作者通過對某些具有球墨組織的鐵器的分析表明，其球狀石墨的形貌、結構及力學性能與現(xiàn)代靠添加球化劑獲得的石墨無異。球化等級達到現(xiàn)代球墨鑄鐵金相標準的1—2級。而國外的研究者是在1942年對意外獲得的高韌性鑄鐵的金相觀察后才進而確定出鑄鐵的球墨化退火工藝。
2．合理堆碼、先進先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限

制造單位應按《規(guī)定》、本辦法和評審細則進行自查，自我評價合格后，進行初審。初審由評審機構組織進行，審查組由經(jīng)質量技術注冊的評審員組成，審查組人員應根據(jù)制造音位實際情況派出，不得超過4人。審查組長應由具有五年以上評審經(jīng)歷的人員擔任。初審時要審查制造單位應具備的基本條件、專項條件。重點是對管理者代表的考核、質量體系的建立及運轉情況的檢查、有關專業(yè)人員技術水平和對質量工作的掌握情況的考核、產(chǎn)品質量情況的檢查。
淬硬層深度一般為2～6mm。適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件（如大型軸類、模數(shù)齒輪等）的表面淬火?；鹧婕訜岜砻娲慊鸬膬?yōu)點是設備簡單，成本低，靈活性大。缺點是加熱溫度不易控制，工件表面易過熱，淬火質量不夠穩(wěn)定。激光加熱表面淬火激光加熱表面淬火是以高能量激光束掃描工件表面，使工件表面快速加熱到鋼的臨界點以上，利用工件基體的熱傳導實現(xiàn)自冷淬火，實現(xiàn)表面相變硬化。激光加熱表面淬火加熱速度極度快（15～16℃／s），因此過熱度大，相變驅動力大，奧氏體形核數(shù)目劇增，擴散均勻化來不及進行，奧氏體內碳及合金濃度不均勻性增大，奧氏體中碳含量相似的微觀區(qū)域變小，隨后的快冷（14℃／s）中不同微觀區(qū)域內馬氏體形成溫度有很大差異，產(chǎn)生細小馬氏體組織。
在一定限度內，爐容量越大，經(jīng)濟效果越好，因此頂吹轉爐迅速走向大型化?，F(xiàn)在世界上的轉爐為35t，并且正在研究建造4～45t轉爐。電爐煉鋼法電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。
同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。
4．保持倉庫清潔、加強材料養(yǎng)護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對優(yōu)質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應盡快使用。

生產(chǎn)的鋼種以奧氏體鋼為主，其他鋼種甚少。由于原料供應不足，加之多數(shù)機組工藝設備不配套尤其缺少熱處理和檢測設備，使機組的生產(chǎn)能力得不到充分發(fā)揮，工業(yè)用不銹鋼焊管生產(chǎn)受到限制，工業(yè)用管產(chǎn)量不超過2萬t／a，生產(chǎn)的大部分不銹鋼焊管為裝飾用管。總之，我國不銹鋼管生產(chǎn)技術雖然有了一定的進步，但是與國外先進的工業(yè)相比還存在著較大的差距，以致目前國內一些重要領域使用的不銹鋼管，如不銹鋼高壓鍋爐管、尿素管、核電站蒸發(fā)器管等仍然依靠進口。
機泵設備合理配置的重要性。水廠的主要任務是保證全市人民的生產(chǎn)和生活用水，南廠原來日供水量9萬噸，進水量、出水量能滿足地區(qū)壓力，但近十年時間，隨著市政動遷，用水大戶的遷移，供水量日趨減少，隨著人民生活質量提高，對水質的需求越來越高，出廠水達到.3NTU,如何確保優(yōu)質供水，企業(yè)采取了一系列措施：（調整機泵設備的合理配置，實行人機組合。（加大科技創(chuàng)新，投入大量的資金改造原來落后的凈水設備。
淮鋼生產(chǎn)碳素、合金結構鋼、錨鏈鋼、軸承鋼、齒輪鋼及低合金高強度鋼生產(chǎn)流程為8t轉爐-9tLF-1tRH-喂線-Φ38～Φ6mm圓坯CC工藝。中間包容量4t，自動控制弧形管式結晶器液面，噴水+氣霧2次冷卻，M-EMS+F-EMS電磁攪拌，連鑄機拉速.3～.8m/min，年生產(chǎn)能力12萬t圓鑄坯。文中介紹中間包、結晶器、電磁攪拌、二次冷卻的設備特點和相關工藝的優(yōu)化和圓坯冶金質量的改善。