萬年直角方管220*140*12(征圖方管廠）規(guī)格齊全精礦品位；尾礦品位；精礦回收率可見，下移給礦口并沒有使旋流－靜態(tài)微泡浮選柱得粗選尾礦品位降低，反而使浮選過程很不穩(wěn)定。究其原因，可能是給礦口下移縮短了礦漿與上升氣泡的逆向接觸礦化時(shí)間，降低了礦漿與上升氣泡的接觸幾率。旋流－靜態(tài)微泡浮選柱增加脈動(dòng)磁場(chǎng)后的粗選效果由于試驗(yàn)礦樣中含有一定量的強(qiáng)磁性鐵礦物，因此在旋流－靜態(tài)微泡浮選柱上增加了脈動(dòng)磁場(chǎng)裝置，使旋流－靜態(tài)微泡浮選柱在原有的重力、浮力和旋流場(chǎng)作用基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加磁力作用，以達(dá)到鐵礦物與脈石礦物能更好地分離的目的。安裝企業(yè)管理者代表和責(zé)任師等質(zhì)量管理體系責(zé)任人員的數(shù)量和任職資格應(yīng)達(dá)到《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》的基本要求。質(zhì)量管理體系責(zé)任人員在策劃、協(xié)調(diào)、控制、驗(yàn)證、評(píng)審和持續(xù)改進(jìn)方面應(yīng)有充分、明確的職責(zé)、職權(quán)和組織上的獨(dú)立性，不得受成本、利潤(rùn)、進(jìn)度等因素的影響。管理者代表和責(zé)任師的職責(zé)和權(quán)限應(yīng)在《質(zhì)量手冊(cè)》的“管理職責(zé)”一章中進(jìn)行明確和界定。版ISO91標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為，質(zhì)量不是少數(shù)人的事，企業(yè)的成功不僅取決于正確的領(lǐng)導(dǎo)，還有賴于全體人員的積極參與,對(duì)壓力管道安裝工程更是如此。坯料準(zhǔn)備工藝流程：選擇坯料（種類、尺寸）—坯料清理—坯料檢驗(yàn)—合格坯料。b)加熱工藝流程：裝爐—加熱（控制加熱時(shí)間、溫度、速度和爐內(nèi)氣氛）—出爐。c)軋制工藝流程：除鱗—粗軋—精軋。d)精整工藝流程：矯直—冷卻—表面檢查—缺陷清理—剪切→（拋丸處理或熱處理）→檢驗(yàn)—標(biāo)記—入庫。軋制是鋼板成形階段，其分為粗軋、精軋兩個(gè)階段。粗軋、精軋劃分并沒有明顯界限，一般把雙機(jī)架軋機(jī)的架稱為粗軋機(jī)，第二架稱為精軋機(jī)。
無錫征圖方管生產(chǎn)廠家主要生產(chǎn)兼銷售方管、矩形管。經(jīng)營(yíng)銷售型鋼、鋼板等鋼結(jié)構(gòu)材料和機(jī)械、建筑用鋼。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15x15-1000x1000mm, 矩形管10x20-800x400mm為主。生產(chǎn)范圍包括各種方管、矩形管、方矩管、鍍鋅方管、Q345B方管、低合金方管、無縫方矩管、大口徑方矩管、厚壁方矩管、高頻雙焊縫方矩管、焊管、無縫管以及各種鋼管，鍍鋅加工，管材成型加工，拉彎彎弧彎管加工…… 壁厚范圍: 0.5-25mm。也可根據(jù)用戶實(shí)際需求定制。公司經(jīng)過全體員工幾年的不懈努力，憑借良好的信譽(yù)、完善的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)和周到的服務(wù)，公司已發(fā)展為集生產(chǎn)加工、物流配送、銷售于一體的鋼鐵集團(tuán)企業(yè)。

萬年直角方管220*140*12(征圖方管廠）規(guī)格齊全磷化分類：按處理溫度分：高溫型（75-1℃，能耗大，磷化物沉積多，形成的磷化膜厚度達(dá)1-3g/㎡）、中溫型（5-75℃，處理時(shí)間5-15min，磷化膜厚度達(dá)1-8g/㎡）、低溫型（3-5℃）和常溫型（1-3℃，節(jié)省能源，使用方便，除加氧化劑外還加促進(jìn)劑，能耗小，但溶液配制較復(fù)雜，膜厚度達(dá).2-7g/㎡）。按磷化液成分分：鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復(fù)合磷化等。
1．選擇適宜的場(chǎng)地和庫房
(1)保管鋼管的場(chǎng)地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境

為穩(wěn)定燒結(jié)負(fù)圧所做的技術(shù)1.作有以下幾個(gè)方面:穩(wěn)定入燒原燃料質(zhì)量將不同廠家的鈣灰塊分倉存放,按比例配加后破石卒,穩(wěn)定入燒鈣灰質(zhì)量,對(duì)破碎后的鈣灰提前取樣化驗(yàn),做到鈣灰質(zhì)量的預(yù)判預(yù)知,鈣灰質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)及時(shí)調(diào)整鈣灰塊結(jié)構(gòu)和配比。在燒結(jié)使用過程中將檢測(cè)事丐灰消化溫度作為日常檢測(cè)項(xiàng)目,通過消化程度的變化判斷鈣灰質(zhì)量,使于燒結(jié)參數(shù)的跟進(jìn)調(diào)整。燒結(jié)使用的住粉主要為焦化廠回收除塵灰、焦粉,高爐返焦,其化學(xué)成分和水分波動(dòng)較大。然而每一點(diǎn)加工技術(shù)和工藝的前進(jìn)都滲透著科學(xué)研究人員的汗水。在兩院院士聯(lián)合打造“制造”藍(lán)皮書中指出了先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)得到了普及；快速原型制造技術(shù)應(yīng)用初具規(guī)模；精密成形與加工技術(shù)水平大幅提高；熱加工工藝模擬化技術(shù)取得重要進(jìn)展；激光加工產(chǎn)業(yè)應(yīng)用獲得經(jīng)濟(jì)效益；數(shù)控技術(shù)國內(nèi)市場(chǎng)占有率有所提高；現(xiàn)場(chǎng)總線智能儀表研究開發(fā)獲重要進(jìn)展；微型機(jī)械研究進(jìn)展迅速；現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（CIMS）研究和應(yīng)用取得突破；新生產(chǎn)模式推動(dòng)制造技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化。
2．合理堆碼、先進(jìn)先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對(duì)鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長(zhǎng)材料的保管期限

采用上述底吹噴嘴的維護(hù)技術(shù),可保證全爐役期內(nèi)底吹噴嘴正常工作,獲得良好的冶金效果。通常,采用測(cè)定吹煉終點(diǎn)時(shí)碳氧濃度積,衡量底吹噴嘴的工作狀態(tài)。武鋼第二煉鋼廠1號(hào)轉(zhuǎn)爐(爐齡30368爐)整個(gè)爐役期內(nèi)熔池碳氧積的測(cè)定結(jié)果。整個(gè)爐役期內(nèi),熔池碳氧積基本保持在010028以下,說明底吹噴嘴始終工作正常。3長(zhǎng)壽復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的冶金效果目前,己有近30座大中型轉(zhuǎn)爐采用長(zhǎng)壽復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉工藝,獲得良好的冶金效果,采用長(zhǎng)壽復(fù)吹工藝后,各轉(zhuǎn)爐平均爐齡達(dá)到9929爐,復(fù)吹比100%。
尤其是對(duì)使用環(huán)境特別惡劣的調(diào)節(jié)閥，更應(yīng)重視維護(hù)和定期檢修。不同形式的調(diào)節(jié)閥，其故障及其產(chǎn)生原因是不一樣的。現(xiàn)以四川儀表總廠生產(chǎn)的直行程電動(dòng)調(diào)節(jié)閥為例，說明電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一般故障及檢修方法。1伺服放大器伺服放大器正常工作狀態(tài)時(shí)：無輸入信號(hào)時(shí)，不應(yīng)有輸出電壓。開環(huán)死區(qū)電流≤16μA(Ⅱ型為1μA)。輸入信號(hào)＞24μA(Ⅱ型為15μA)時(shí)，輸出負(fù)載電壓為25～22VAC。
建筑業(yè)作為資源消耗量較大行業(yè)之一，要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須調(diào)整建筑材料消耗結(jié)構(gòu)，大力應(yīng)用高強(qiáng)鋼筋和高性能混凝土，走節(jié)約型發(fā)展道路。如果能夠?qū)⒛壳笆褂玫匿摻詈突炷撂岣咭粋€(gè)強(qiáng)度等級(jí)，則可以給社會(huì)帶來巨大節(jié)約。根據(jù)測(cè)算，如果能夠按照規(guī)范的要求，將鋼筋混凝土的主導(dǎo)受力鋼筋強(qiáng)度提高到4-5N/mm2，則可以在目前用鋼量的水平上節(jié)約1%左右。山東聊城天祥鋼管位于素有“江北水城”之美譽(yù)的山東省聊城市開發(fā)區(qū)，坐落在全國的鋼管集散地－大東鋼管市場(chǎng)，北鄰濟(jì)青-濟(jì)館高速公路沿線，京九鐵路南北貫穿，地理位置優(yōu)越，交通便利。動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)使用和維護(hù)時(shí)要注意：1.1確保各部件加工質(zhì)量。保裝配質(zhì)量和調(diào)整質(zhì)量。裝配時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，保證水路、油路暢通。導(dǎo)輥要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各部件要確認(rèn)無變形、無損壞，表面油污、氧化鐵皮等贓物要清理干凈。配好的導(dǎo)衛(wèi)要檢查是否符合機(jī)架號(hào)、孔型號(hào)和軋制的規(guī)格要求。裝導(dǎo)衛(wèi)時(shí)要確保與軋制線對(duì)中。持生產(chǎn)中勤檢查、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。已損壞的導(dǎo)衛(wèi)和過度磨損的部件要及時(shí)更換。下來的導(dǎo)衛(wèi)要及時(shí)進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證下次投入使用的導(dǎo)衛(wèi)無缺陷、無隱患。7切分導(dǎo)衛(wèi)的使用關(guān)鍵是切分輪的調(diào)整。使用中，若間隙過大，則可能切不開軋件；若間隙過小，則切開的軋件易向兩邊跑，行走不穩(wěn)定。兩者都會(huì)導(dǎo)致堆鋼事故。外，切分導(dǎo)衛(wèi)在使用中要嚴(yán)格保證與軋制線的對(duì)中，稍有偏差，將導(dǎo)致軋件切分不均勻，產(chǎn)生質(zhì)量事故。所以生產(chǎn)中要勤觀察切分質(zhì)量和切分輪的磨損狀況。導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整1安裝調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)梁時(shí)，要保證梁面水平，高低適中，固定牢靠。出口導(dǎo)衛(wèi)的中心線應(yīng)與軋槽的中心線對(duì)正，固定牢靠。機(jī)前、后輥道導(dǎo)槽中心線保持一致，導(dǎo)槽進(jìn)、出口對(duì)正軋槽，高低適中。板前段必須與軋槽吻合，下衛(wèi)板要低于軋槽5~1mm。軋軋機(jī)出口導(dǎo)管中心線要與孔型對(duì)準(zhǔn)，前端與軋槽間隙不大于5mm，固定牢靠。軋軋機(jī)出口導(dǎo)管中心線要與孔型對(duì)準(zhǔn)，前端與軋槽間隙不大于1mm，固定牢靠。止軋制低溫鋼，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)鋼坯帶黑頭、黑印或溫度不均勻時(shí)應(yīng)及時(shí)通知升溫。衛(wèi)板不允許有毛刺、硬點(diǎn)和凹凸不平等缺陷。裝切分導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，用樣棒進(jìn)行檢查、調(diào)整，確保入口導(dǎo)衛(wèi)和出口導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正軋槽，并保證雙線平行。
常用的不銹鋼根據(jù)其組織特點(diǎn)，可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼三種類型。馬氏體型不銹鋼成分：Wc：.1—1.％WCr：12—18％特點(diǎn)：淬透性好，空冷可到M。典型牌號(hào)：1Cr13,2Cr13；r13；r13?！齺喒参鲣摴参鲣撨^共析鋼加入多量的Cr，使Fe—Fe3C相圖的A區(qū)縮小，共析點(diǎn)移至Wc=.3％附近，所以3Cr13,4Cr13分別屬于共析鋼和過共析鋼。熱處理及用途：1Cr2Cr13：調(diào)質(zhì)處理，S回，具有良好綜合力學(xué)性能，抗大氣、蒸氣等介質(zhì)腐蝕的能力強(qiáng)，多用于汽輪機(jī)葉片，蒸汽機(jī)管附件。r4Cr13：淬火+低溫回火，M回。含碳量高些，具有較高的強(qiáng)度和硬度（達(dá)5HRC），耐蝕性相對(duì)差些，因此常作為工具鋼使用，制造器械、刃具、熱油泵軸等。鐵素體型不銹鋼成分和性能：Wc.15％；WCr:12—3％；含碳量降低，含鉻量有相應(yīng)地提高，其耐蝕性、塑性、焊接性均優(yōu)于馬氏體不銹鋼。使用態(tài)組織：鐵素體，（加熱或冷卻時(shí)無A＝＝F轉(zhuǎn)變，不能熱處理強(qiáng)化）常用牌號(hào)：OCr13,1Cr17,1Cr28；用途：化工容器管道（對(duì)力學(xué)性能要求不高，對(duì)耐腐蝕性要求高），如硝酸的吸收塔和熱交換器、承受醋酸蒸氣的附件等。奧氏體不銹鋼：用量多，占65—7％成分：Wc:〈.12％；WCr:17％—25％；WNi:8---29％；常用牌號(hào)：OCr18Ni9，1Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti，稱為18—8型奧氏體不銹鋼組織：退火——奧氏體+碳化物固溶處理——單相A.（固溶處理：加熱至A體區(qū)快冷（水冷））。性能：高塑性和低溫韌性；良好的加工硬化能力和焊接性；高的耐熱蝕性；無磁性。缺點(diǎn)：易發(fā)生晶間腐蝕，成本較高。
4．保持倉庫清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長(zhǎng)期保管，應(yīng)盡快使用。

一鋼筋類:(直徑≥6mm)1.熱軋鋼筋:HPB235級(jí)ф表面光圓低碳鋼(板筋、梁柱的箍筋、小梁、柱的主筋)HRB335級(jí)Φ表面帶肋(月牙紋/螺紋)普通低合金鋼（梁柱的主要鋼筋和砼墻主要鋼筋）HRB4級(jí)帶肋月牙紋普通低合金鋼（梁柱的主要鋼筋和砼墻主要鋼筋）RRB4級(jí)帶肋人字紋/月牙紋普通低合金鋼（少用，塑性差用于預(yù)應(yīng)力砼）H——熱軋P——光面B——鋼筋235——屈服強(qiáng)度235/M㎡R——余熱處理R——帶肋2.冷拉鋼筋：（用于預(yù)應(yīng)力砼）用HRB33HB4在常溫下拉伸而成。熱處理鋼筋：（用于預(yù)應(yīng)力砼，強(qiáng)度很高）用普通的低合金鋼經(jīng)淬火、回火而成。二鋼絲類（直徑6mm都用于預(yù)應(yīng)力）1.碳素鋼絲：由高碳軋制而成?？毯垆摻z:3.鋼絞線:把若干碳素鋼筋編成束而成。冷拔低碳鋼筋：5.冷軋帶肋鋼筋：鋼筋的強(qiáng)度和變形一有明顯的屈服點(diǎn)的鋼筋：（軟鋼）1.應(yīng)力σ——應(yīng)變?chǔ)诺那€。力學(xué)指標(biāo):屈服強(qiáng)度；極限強(qiáng)度；伸長(zhǎng)率ξ當(dāng)ΔL達(dá)到max時(shí)間就為ξ3.軟鋼以屈服強(qiáng)度作為確定鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度的依據(jù)。低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T391-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)慣上常用英寸表示，如11/2等。通碳素鋼電線套管（GB364-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機(jī)器設(shè)備等電氣安裝工程中用于保護(hù)電線的鋼管。直縫電焊鋼管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY536-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY538-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線。一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY539-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
第8條管路安裝應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管路與泵連接后，不應(yīng)再在共上進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。第9條泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)。
所示為w（C）=6%時(shí)不同密度鐵基粉末冶金材料硫化前后功能改變狀況，材料強(qiáng)度與硬度均跟著密度的進(jìn)步而增大，經(jīng)硫化處理后，一切材料的強(qiáng)度與硬度都取得顯著進(jìn)步，尤其是低密度燒結(jié)材料進(jìn)步起伏較大。當(dāng)w（C）=6%，定載實(shí)驗(yàn)條件下，材料密度以及硫化對(duì)其沖突學(xué)功能的影響如所示，能夠看出，鐵基粉末冶金材料的密度與其沖突磨損功能有親近的聯(lián)絡(luò)，但并不成線性聯(lián)系，材料密度過高或過低都對(duì)其沖突磨損功能晦氣。不同密度的鐵基粉末冶金材料經(jīng)硫化處理后，沖突磨損功能的改變規(guī)則根本與未硫化時(shí)的相同，僅僅沖突因數(shù)相應(yīng)下降，磨損量相應(yīng)變小，硫化處理改進(jìn)了鐵基粉末冶金材料的沖突學(xué)功能。