產(chǎn)品詳情
注塑模具油/水式模溫機-注塑溫度控制機
能夠有效的改善注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤等缺陷，能促使模具保持適當?shù)臏囟?，大幅減少合模次數(shù)及降低成型品的不良率，確保產(chǎn)品品質，提高生產(chǎn)效率。主要用于模具的控溫加熱，使模具散發(fā)熱量，保持注塑模具模具溫度的均衡，這樣才能達到合適的工藝要求。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。
采用導熱油為熱循環(huán)介質，其控制溫度可分為200℃/300℃/350℃，采用水為介質其控制溫度可分98℃/120℃/150℃/180℃，加熱功率3KW-1200KW可選擇。模溫機通過微電腦電路板控制加熱、冷卻和恒溫等功能，利用熱交換原理，機組內的加熱器及冷卻器可調節(jié)水或熱媒油之溫度達到產(chǎn)品成型所必要的溫度，并用泵浦將傳熱介質送入模具流道，迅速調整模具溫度，以提高成型效率，縮短產(chǎn)品的成型時間。
注塑模具油/水式模溫機-注塑溫度控制機的作用：
模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用，模具溫度會影響表面質量，流動性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期；模具溫度低一點會降低注塑中模具內工件的緊縮，但會增添脫模后注塑件的緊縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，提高工件的表面光潔度。塑料產(chǎn)品在成型過程中會見到一些縮水、氣泡、銀紋、變形、龜裂、表面不光滑等缺陷，構成這些不良征象的最主要緣由就是產(chǎn)品在未成型前模具溫度不穩(wěn)定和成型過程中模具溫度達不到產(chǎn)品有效成型的溫度。工程塑料如PC、PA、PBT等對溫度要求比較高，注塑機自身的熱量無法滿足其成型過程中所必要的合適溫度，而注塑模溫機能迅速提升模具溫度并能夠按所需要的溫度自動調節(jié)，模具溫度的穩(wěn)定性可大大減少產(chǎn)品的不良率。
