產(chǎn)品詳情
江蘇杜安環(huán)保污泥QJB-W4內(nèi)回流泵安裝
安裝
江蘇杜安環(huán)保應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的說明和建議在圖紙規(guī)定的位置進(jìn)行安裝，還應(yīng)提供廠家建議的設(shè)備保修期的運(yùn)行所需油脂。地腳螺栓由供應(yīng)商提供和安裝，并應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的要求。
混凝土基礎(chǔ)
回流泵混凝土基礎(chǔ)由土建供應(yīng)商負(fù)責(zé)。設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)協(xié)調(diào)土建供應(yīng)商以確保基礎(chǔ)位正確。砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足攪拌機(jī)安裝與運(yùn)行的需要，除非有其他的規(guī)定，基礎(chǔ)螺栓在灌漿時(shí)應(yīng)正確放置。
工廠涂漆
A.涂漆之前，所有設(shè)備表面都應(yīng)徹底地清掃、干燥，除去油脂、鐵銹、泥土和其他的表面污垢。
B.所有回流泵，電機(jī)和其他的驅(qū)動(dòng)設(shè)備都應(yīng)根據(jù)本規(guī)范要求在工廠涂一層底漆和面漆，將來運(yùn)行時(shí)將與污水直接接觸的表面進(jìn)行可靠的防腐處理。
檢查和試驗(yàn)
A.概述
1.從工廠發(fā)貨前，業(yè)主有權(quán)檢查和測試本規(guī)范的所有設(shè)備和材料。
2.發(fā)貨前，應(yīng)及時(shí)書面通知業(yè)主，以讓他們安排檢查。
3江蘇杜安環(huán)保給業(yè)主配備檢查和測試所需的設(shè)施，包括人工，而且應(yīng)留有足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查和測試。
4.所有材料和設(shè)備都應(yīng)按照業(yè)主的要求檢查和試驗(yàn)。供應(yīng)商應(yīng)預(yù)料到由于材料和設(shè)備的檢查和測試可能會(huì)延誤時(shí)間。
5.江蘇杜安環(huán)保售后代表應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)，以便進(jìn)行安裝檢查和設(shè)備試運(yùn)行。
6.在安裝工作和試驗(yàn)準(zhǔn)備工作完成以后，才能開始進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。
混合液回流泵
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編號(hào) |
名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
安裝地點(diǎn) |
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1 |
回流泵 |
Q=1600m3/h，H=1.0m，N=11.0kW |
3臺(tái) |
變頻 |
1臺(tái)冷備（單機(jī)）,膜池回流至好氧區(qū)，含固定起吊架，不銹鋼短管 |
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2 |
回流泵 |
Q=950m3/h，H=0.6m，N=5.5kW |
3臺(tái) |
變頻 |
1臺(tái)冷備（單機(jī)）,好氧池回流至缺氧區(qū)，含固定起吊架，不銹鋼短管 |
2.5 污泥回流泵技術(shù)性能與結(jié)構(gòu)
（1） 一般要求
a.每臺(tái)回流泵應(yīng)能在全浸沒的條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。
b.泵應(yīng)能承受因回流水引起的反轉(zhuǎn)，而不致對(duì)水泵造成任何危害。
c.水泵裝置在設(shè)計(jì)的供貨范圍內(nèi)，應(yīng)無震動(dòng)，無汽蝕發(fā)生，運(yùn)行平穩(wěn)。泵的轉(zhuǎn)子部件應(yīng)作動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)。
d.泵殼要有足夠的厚度承受所有的負(fù)荷，包括靜水壓試驗(yàn)壓力以及連續(xù)工作壓力。
e.葉輪和泵軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉(zhuǎn)還是偶爾發(fā)生反轉(zhuǎn)都不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。
f.葉輪應(yīng)作動(dòng)平衡和靜平衡試驗(yàn)。
g.泵和電機(jī)的軸應(yīng)是連續(xù)無間斷的軸，泵軸須是電機(jī)軸的延伸。耦連不能被接受。
h.上軸承應(yīng)是一單列滾珠軸承。下軸承應(yīng)是一雙列向心止推軸承，用于承擔(dān)徑向力和軸向推力。其軸承的較小工作壽命為100，000小時(shí)。
i.下軸承應(yīng)裝有一個(gè)熱敏探測器以監(jiān)控軸承溫度。該探測器需直接與止推軸承的外殼接觸。如果溫度提高，探測器就會(huì)報(bào)警并停泵。
j.每臺(tái)泵應(yīng)配有一個(gè)上下雙重獨(dú)立的的機(jī)械密封系統(tǒng)。下密封應(yīng)與葉輪轂分開。機(jī)械密封需在油腔內(nèi)運(yùn)行，該油腔能以一個(gè)穩(wěn)定的流速對(duì)重疊的密封面進(jìn)行潤滑。機(jī)械密封應(yīng)能在順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)， 都能正常運(yùn)行不損壞或丟損密封元件， 并且不需維修或調(diào)節(jié)。
k.混合液回流泵主要由葉輪、潛水電機(jī)、自耦合系統(tǒng)、出口止回拍門及短管、導(dǎo)桿及提升裝置等組成，其設(shè)計(jì)應(yīng)保證泵的方便可靠的運(yùn)行。泵安裝在導(dǎo)桿上，便于放下。自耦合系統(tǒng)保證可快速、方便、可靠地與池壁水管相連接。
l.混合液回流泵的葉輪為自清潔螺旋槳葉式葉輪。其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證充分利用率，并無堵塞結(jié)渣，葉片的角度應(yīng)根據(jù)使用工況選定正常值。
m.所有混合液回流泵均采用進(jìn)口NSK軸承。
出口止回拍門（含出口短管）
a.拍門的閥體密封面應(yīng)設(shè)有約10°的傾斜度，采用橡膠軟密封止水，通過法蘭與混合液回流泵出口短管法蘭連接。
b.拍門采用雙鉸結(jié)構(gòu)，閥體和閥板不允許有任何鑄造缺陷。表面進(jìn)行防腐噴涂。
c.出口拍門的阻力不影響混合液回流泵的正常啟動(dòng)和運(yùn)行，且要求拍門在給定反向水頭壓力下無泄漏。
（2）電機(jī)
電機(jī)為感應(yīng)式鼠籠電機(jī)。
電機(jī)應(yīng)采用專為潛水泵設(shè)計(jì)并能連續(xù)泵送溫度為40°C的介質(zhì)。為監(jiān)視每相繞組上的溫度，在定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)應(yīng)與外部電機(jī)過載保護(hù)相連接并接到控制柜。
電機(jī)允許的電壓波動(dòng)為10％，電機(jī)設(shè)計(jì)在40°C環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85°C，應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩，電流，功率因素，輸入輸出功率和效率的性能表。該性能表還應(yīng)包括啟動(dòng)和零負(fù)荷特性的數(shù)據(jù)。
需提供電機(jī)的每個(gè)保護(hù)傳感器的信號(hào)規(guī)格，保證信號(hào)能傳送到MCC。
電機(jī)的定子繞組需安裝超溫傳感器。
安裝防滲漏傳感器防止液體進(jìn)入定子繞組。
水檢測裝置應(yīng)安裝在電機(jī)的電纜接線室內(nèi)。
（3）電纜進(jìn)線密封
電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)應(yīng)能消除一定的扭矩以形成一個(gè)防水的潛水密封。電纜接頭部分，應(yīng)采取措施防止由于溫差引起的電纜內(nèi)外空氣交換。電纜進(jìn)線密封應(yīng)保證方便電纜的更換，不能用環(huán)氧，硅或其他二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封。
電纜接頭部分，應(yīng)采取措施防止由于溫差引起的電纜內(nèi)外空氣交換。
電纜應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，并加以固定，防止因水流沖擊而損壞。
江蘇杜安環(huán)保污泥回流泵主要零部件材料
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葉輪 |
AISI 304 |
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軸 |
AISI 304 |
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帶有耦合爪和托架的導(dǎo)流環(huán) |
AISI 304 |
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機(jī)械密封 |
碳化鎢或碳化硅 |
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鏈/鋼絲繩 |
AISI 304 |
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導(dǎo)桿、支座 |
AISI 304 |
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移動(dòng)吊架及提升裝置 |
AISI 304 |
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所有連接附件/地腳螺栓 |
AISI304 |
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穿墻管、出口短管及法蘭 |
AISI 304 |
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拍門閥體 |
AISI 304 |
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拍門閥板 |
AISI 304 |
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拍門銷軸 |
AISI 420 |
杜安環(huán)保QJB-4回流泵配套現(xiàn)場控制控制柜
配套設(shè)備控制柜及現(xiàn)場就地按鈕箱（一控一）。
現(xiàn)場控制箱由江蘇杜安環(huán)保配套提供，控制箱采用可透視雙層門，不銹鋼304材質(zhì)，支架也采用不銹鋼304材質(zhì)，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防護(hù)等級(jí)為IP55，室內(nèi)防護(hù)等級(jí)不低于IP4X，箱內(nèi)安裝保護(hù)開關(guān)、控制開關(guān)和邏輯元件等，面板安裝多功能表、轉(zhuǎn)換開關(guān)、開、停按鈕和急停按鈕、運(yùn)行指示燈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能停止設(shè)備的運(yùn)行。
杜安環(huán)保根據(jù)提供設(shè)備的性能要求及上述控制要求，生產(chǎn)時(shí)提出完整的每臺(tái)控制箱的電氣控制原理圖，接線圖、電氣元件位置總圖、具體接線圖標(biāo)號(hào)和電氣元件配置一覽表。
需具有“斷路器、交流接觸器、熱繼電器（如需）、變頻器（如需）”等一次元器件及運(yùn)行功能，主要電氣元器件（斷路器、接觸器、熱繼電器）采用施耐德、ABB或西門子產(chǎn)品。
控制柜內(nèi)留與PLC系統(tǒng)連接的接線端子并標(biāo)識(shí)清楚，提供完成的控制圖紙并能實(shí)現(xiàn)PLC的自動(dòng)控制。
質(zhì)保一年
含稅運(yùn)
