產(chǎn)品詳情
延安轉(zhuǎn)讓雙效濃縮蒸發(fā)器二手價(jià)
啟動(dòng)成功后，慢旋調(diào)功電位器至所需輸出功率。如果中頻沒有建立（即啟動(dòng)失?。?，按逆變停止鈕，使之復(fù)位，再重新按逆變啟動(dòng)鈕即可。停機(jī)時(shí)，先將調(diào)功電位器旋至較小位置，再按逆變停止鈕。需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，先按逆變停止鈕，再按主電路斷開鈕。后按控制電源斷開鈕，順序不得顛倒。此時(shí)，可關(guān)閉內(nèi)循環(huán)（中頻電源、電熱電容器）冷卻水，但外循環(huán)（感應(yīng)線圈、水冷電纜等）冷卻水須待爐襯表面溫度降至1OO℃以下時(shí)方能關(guān)閉。
如何選擇合適的多效蒸發(fā)器；多效蒸發(fā)器 選擇，1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升值，以及設(shè)備的。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越；沸點(diǎn)升值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。3、程的選擇：順操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順程時(shí)后效的濃度、溫度低、粘度、傳熱速率小。
延安轉(zhuǎn)讓雙效濃縮蒸發(fā)器二手價(jià)
以年產(chǎn)量4萬套軸承計(jì)算，僅打標(biāo)項(xiàng)，1年少可以降低成本約6.5萬元。加工效率計(jì)算機(jī)控制下的激光光束可以速移動(dòng)(速度達(dá)5～7米/秒)，打標(biāo)過程可在數(shù)秒內(nèi)完成。標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)鍵盤的印字可在12秒內(nèi)完成。激光打標(biāo)系統(tǒng)均配有計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可以與速線靈活配合。開發(fā)速度快由于激光技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合，用戶只要在計(jì)算機(jī)上編程即可實(shí)現(xiàn)激光打印輸出，并可隨時(shí)變換打印設(shè)計(jì)，從根本上替代了傳統(tǒng)的模具制作過程，為縮短產(chǎn)品升級(jí)換代周期和柔性生產(chǎn)提供了便利工具。加工精度激光能以極細(xì)的光束作用于材料表面，細(xì)線寬可達(dá)到.5mm。為精密加工和增加防偽功能開創(chuàng)了寬廣的應(yīng)用空間。激光印標(biāo)能滿足在極小的塑料制件上印制大量數(shù)據(jù)的需要。，可印制要求更，清晰度更的二維條碼，與壓印或噴射打標(biāo)方式相比，有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。)維護(hù)成本低激光打標(biāo)是非接觸式打標(biāo)，不像模版印標(biāo)工藝有使用壽命的限制，在批量加工中的維護(hù)成本極低。)具有環(huán)保性激光打標(biāo)為非接觸式打標(biāo)，節(jié)約能源，相對(duì)于腐蝕法，避免了化學(xué)污染；相對(duì)于機(jī)械式打標(biāo)，也可減少噪聲污染。
逆操作時(shí)與順操作相反，前效溫度、濃度，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提，介腐蝕性 增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平及混程。4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的程形式等因素綜合考慮后決定。
其工作原理是將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等特殊填料的膠粘劑，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蝕等功能，主要用于表面強(qiáng)化和修復(fù)。它的工藝簡(jiǎn)單、方便靈活、安全可靠，不需要專門設(shè)備，只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面，待固化后進(jìn)行修整即可，常在室溫下操作，不會(huì)使零件產(chǎn)生熱功當(dāng)量影響和變形等。圓弧泵模溫機(jī)介紹理想的圓弧齒輪泵加熱方法應(yīng)為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進(jìn)行模具加熱，使模具達(dá)到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。
啟動(dòng)成功后，慢旋調(diào)功電位器至所需輸出功率。如果中頻沒有建立（即啟動(dòng)失?。?，按逆變停止鈕，使之復(fù)位，再重新按逆變啟動(dòng)鈕即可。停機(jī)時(shí)，先將調(diào)功電位器旋至較小位置，再按逆變停止鈕。需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，先按逆變停止鈕，再按主電路斷開鈕。后按控制電源斷開鈕，順序不得顛倒。此時(shí)，可關(guān)閉內(nèi)循環(huán)（中頻電源、電熱電容器）冷卻水，但外循環(huán)（感應(yīng)線圈、水冷電纜等）冷卻水須待爐襯表面溫度降至1OO℃以下時(shí)方能關(guān)閉。
如何選擇合適的多效蒸發(fā)器；多效蒸發(fā)器 選擇，1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升值，以及設(shè)備的。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越；沸點(diǎn)升值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時(shí)還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。3、程的選擇：順操作時(shí)，后效蒸發(fā)室的壓強(qiáng)較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進(jìn)入后效后，會(huì)閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順程時(shí)后效的濃度、溫度低、粘度、傳熱速率小。
延安轉(zhuǎn)讓雙效濃縮蒸發(fā)器二手價(jià)
以年產(chǎn)量4萬套軸承計(jì)算，僅打標(biāo)項(xiàng)，1年少可以降低成本約6.5萬元。加工效率計(jì)算機(jī)控制下的激光光束可以速移動(dòng)(速度達(dá)5～7米/秒)，打標(biāo)過程可在數(shù)秒內(nèi)完成。標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)鍵盤的印字可在12秒內(nèi)完成。激光打標(biāo)系統(tǒng)均配有計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可以與速線靈活配合。開發(fā)速度快由于激光技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合，用戶只要在計(jì)算機(jī)上編程即可實(shí)現(xiàn)激光打印輸出，并可隨時(shí)變換打印設(shè)計(jì)，從根本上替代了傳統(tǒng)的模具制作過程，為縮短產(chǎn)品升級(jí)換代周期和柔性生產(chǎn)提供了便利工具。加工精度激光能以極細(xì)的光束作用于材料表面，細(xì)線寬可達(dá)到.5mm。為精密加工和增加防偽功能開創(chuàng)了寬廣的應(yīng)用空間。激光印標(biāo)能滿足在極小的塑料制件上印制大量數(shù)據(jù)的需要。，可印制要求更，清晰度更的二維條碼，與壓印或噴射打標(biāo)方式相比，有更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。)維護(hù)成本低激光打標(biāo)是非接觸式打標(biāo)，不像模版印標(biāo)工藝有使用壽命的限制，在批量加工中的維護(hù)成本極低。)具有環(huán)保性激光打標(biāo)為非接觸式打標(biāo)，節(jié)約能源，相對(duì)于腐蝕法，避免了化學(xué)污染；相對(duì)于機(jī)械式打標(biāo)，也可減少噪聲污染。
逆操作時(shí)與順操作相反，前效溫度、濃度，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提，介腐蝕性 增強(qiáng)的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平及混程。4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計(jì)算和采用的程形式等因素綜合考慮后決定。
其工作原理是將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等特殊填料的膠粘劑，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨、耐蝕等功能，主要用于表面強(qiáng)化和修復(fù)。它的工藝簡(jiǎn)單、方便靈活、安全可靠，不需要專門設(shè)備，只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面，待固化后進(jìn)行修整即可，常在室溫下操作，不會(huì)使零件產(chǎn)生熱功當(dāng)量影響和變形等。圓弧泵模溫機(jī)介紹理想的圓弧齒輪泵加熱方法應(yīng)為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道，從內(nèi)部進(jìn)行模具加熱，使模具達(dá)到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。
