產(chǎn)品詳情
加熱本儀器配用專門設(shè)計的水浴鍋，必須先加水后通電，溫控刻度-99℃可供參考。由于熱慣性的存在，實際水溫要比設(shè)定溫度上沖2度左右，使用時可修正設(shè)定值，如：您需要水溫1/3-1/2。用畢拔去電源插頭。旋轉(zhuǎn)打開電控箱開關(guān)，調(diào)節(jié)旋扭至佳蒸發(fā)轉(zhuǎn)速。注意避開水浴振波動，接通冷卻水?；厥杖苊较却蜷_加料開關(guān)放氣，然后關(guān)掉真空泵，取出收集瓶內(nèi)溶媒。儀貝爾旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的注意保養(yǎng)及維護設(shè)備在安裝時各磨口,密封面密封圈及接頭安裝前都需要涂層真空脂.加熱槽通電前必須加水,不允許無水干燒.R-21必須使(19)擰入孔內(nèi),以免損壞燒瓶.如真空抽不上來需檢查：各接頭,接口是否密封密封圈,密封面是否有效主軸與密封圈之間真空脂是否涂好真空泵及其皮管是否漏氣玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現(xiàn)象用前仔細(xì)檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
麗江廠家簡述二手不銹鋼儲罐的使用與保養(yǎng)，二手不銹鋼儲存罐由于長期的存放物料等些液體物，時間久了難念會省些污垢，對罐的本身造成定的破壞，那么我們在日常的使用中有何有效的來保障設(shè)備的更持久性性呢？
急售二手25噸臥式儲存槽,3噸不銹鋼儲存罐二手價
使用搪瓷反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉搪瓷反應(yīng)釜蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用4℃～5℃堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
1、簡單介紹：本設(shè)備運用前，貯液器內(nèi)須用淡熱水清洗潔凈，然后用蒸汽消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內(nèi)，或敞開缸蓋倒入，物料不宜裝得太滿，避免物料被攪拌器攪拌時外濺，形成環(huán)境不衛(wèi)生或丟失。
2、加熱辦法：加熱時有必要封閉冷媒進管閥門，放盡夾套內(nèi)的剩下冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后敞開蒸汽閥門，抵達所需溫度后，應(yīng)先封閉蒸汽閥門，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器。
3、冷卻辦法：封閉蒸汽閥門，放盡夾套剩下蒸汽冷凝水，再開缸底冷媒閥門，使冷媒從夾套經(jīng)過，降低缸內(nèi)物料的溫度。
4、保溫：根據(jù)所需溫度，開動攪拌器，速閥門，并堅持溫度（留意溫度表）以便到達保溫之意圖。
5、清洗：加工完畢，放盡缸內(nèi)夾套剩下冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖刷，刷掉粘糊著的物料，然后用40C~50C堿水在容器內(nèi)壁全部清洗，并用清水沖刷，待下次運用時，用熱水或蒸汽（90C）以上，堅持2~3分鐘的消毒處理。
6、養(yǎng)護：要常常留意整套設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油缺乏時應(yīng)立即補充，半年換油次，在設(shè)備不用時，必定要用溫水沖刷夾套，避免鹽水腐蝕，常常擦拭缸體，堅持二手不銹鋼儲存罐表面清洗，內(nèi)膽亮光。
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噴霧干燥塔在工作過程中熱風(fēng)吹進噴霧干燥塔干燥塔時，吹入處的溫度很，這個部位若附著有微量的產(chǎn)品，會全部褐變，它不斷地下落，會造成產(chǎn)品品下降。對此MD型噴霧干燥塔在熱風(fēng)吹進干燥塔的口部設(shè)置了兩個同心圓筒，從這兩個圓筒的中間可以回低溫的二次熱風(fēng)(7～1℃)，有效地解決了上述因附著而造成的品下降問題。而且二次熱風(fēng)風(fēng)量和熱風(fēng)風(fēng)量的比G?G=.5，或更大些(可增加到.3～.4)，有利于提產(chǎn)品溶解度。
內(nèi)置電機保護過熱：設(shè)計良好并在規(guī)定條件下運轉(zhuǎn)的電動機，內(nèi)部溫度不會超過允許值，但電動機在過或過低的電壓下運轉(zhuǎn)，或在溫環(huán)境下運轉(zhuǎn)時，電動機內(nèi)部溫度超過允許值，在頻繁起動時，更會因起動電過大使溫度過。為了電動機不過熱，除了正確使用，注意維修外，還可安裝過熱繼電器。過熱繼電器可裝在繞組內(nèi)部，稱為內(nèi)置溫度繼電器，或裝在電動機外部，稱為外置溫度保護器。電動機內(nèi)部溫度超過規(guī)定值時，內(nèi)置溫度繼電器的雙金屬片因變形而使觸點跳開，電動機停止運轉(zhuǎn)。
