產(chǎn)品詳情
淄博活性炭濾料海綿鐵濾料
產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)杏殼類為原料，脫色率高于其它顆?；钚蕴?，對色素中的大分子有較強的吸附能力，主要應(yīng)用于檸檬酸等飲料行業(yè)的脫色，該產(chǎn)品具有過濾速度快，投放量少等優(yōu)點，便于生產(chǎn)過程中的操作
既適用于新建工程，又適用于現(xiàn)在舊池的改造，均能取得理想使用效果
活性炭具有應(yīng)用范圍廣，處理效果高，占地面積小等優(yōu)點。適用于進水除砂、一般工業(yè)及生活用水、污水沉淀、隔油以及尾張濃縮等水處理工藝，適合使用在新的水處理工程中，也適用于現(xiàn)有老池改造，都可取得良好的經(jīng)濟效益。在工業(yè)生產(chǎn)中，金銀的濕法提取、化學(xué)纖維的生產(chǎn)、煉焦、合成氨、電鍍、煤氣生產(chǎn)等行業(yè)均使用或副產(chǎn)，因而在生產(chǎn)過程中必然要排放一定數(shù)量的含氰廢水?；钚蕴坑糜趦艋瘡U水已有相當(dāng)長的歷史，應(yīng)用于處理含氰廢水的文獻報道也越來越多.但由于CN_、HCN在活性炭上的吸附容量小，一般為3mgCN/gAC～8mgCN/gAC因品種而異，在處理成本上不合算。
3、活性炭處理含廢水。
活性炭有吸附和含化合物的性能，但吸附能力有限，只適宜于處理含量低的廢水。如果含的濃度較高，可以先用化學(xué)沉淀法處理，處理后含約1mg/L，高時可達2-3mg/L，然后再用活性炭做進一步的處理。
4、活性炭處理含酚廢水。
含酚廢水廣泛來源于石油化工廠、樹脂廠、焦化廠和煉油化工廠。經(jīng)實驗證明：活性炭對苯酚的吸附性能好，溫度升高不利于吸附，使吸附容量減?。坏邷囟冗_到吸附平衡的時間縮短。活性炭的用量和吸附時間存在值，在酸性和中性條件下，去除率變化不大；強堿性條件下，苯酚去除率急劇下降，堿性越強，吸附效果越差。
5、活性炭處理含甲醇廢水。
活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不強，只適宜于處理含甲醇量低的廢水。工程運行結(jié)果表明，可將混合液的COD從40mg/L降至12mg/L以下，對甲醇的去除率達到93.16%～100%，其出水水質(zhì)可以滿足回用到鍋爐脫鹽水系統(tǒng)進水的水質(zhì)要求。
蜂窩活性炭 用于水凈化及污水處理，微過濾是一種精密過濾技術(shù)。它的孔徑范圍一般為0.05～I0//m,介于常規(guī)過濾和超濾之間，是屬于以壓力為驅(qū)動力達到分臠和濃縮的目的，無相態(tài)的變化和界面質(zhì)量的轉(zhuǎn)移，與常規(guī)過濾有所區(qū)別。常規(guī)過濾一般分深層過濾和篩網(wǎng)狀過濾。它所用的介質(zhì)，如紙、石棉、玻璃纖維、陶瓷、布、氈等，都是一些孔形極不憋齊的多孔體，孔徑分布菹圍較廣，無法標(biāo)明它的孔徑大小，過濾時粒子是靠陷入介質(zhì)內(nèi)部曲折的通逍而被阻留.阻留率B6壓力的増加而下降，介質(zhì)厚，對顆粒的容納撒大，用于一般澄淸過濾。
微過濾所用的過濾介質(zhì)具有類似篩網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，是由天然或合成高分子材料所形成的。蜂窩活性炭 具有形態(tài)較整齊的多孔結(jié)構(gòu)。孔徑分布較均一。
反滲透系統(tǒng)的水源一般為天然水，而天然水中的有機物含量復(fù)雜，研究認(rèn)為，蜂窩活性炭 對分子量在500~3000的有機物有很好的去處效果，對于分子量小于500和大于3000的有機物沒有去除效果。上述蜂窩活性炭 的吸附指標(biāo)的分子量在200以下，而天然水中有機物主要包括腐植酸、富維酸等物質(zhì)，其分子量遠遠大于200，故其吸附值不能代表對天然水中有機物的吸附能力。所以在選擇以天然水作為蜂窩活性炭 的進水時，其濾料的選擇與蜂窩活性炭 的吸附碘值的高低等參數(shù)沒有多大關(guān)系，而與蜂窩活性炭 的過渡孔(過渡孔半徑一般在10～100nm)有多少有關(guān)，應(yīng)選擇過渡孔較高的活性炭，上述三種材質(zhì)的蜂窩活性炭 以核桃殼和杏殼的過渡孔多，應(yīng)選擇核桃殼或杏殼。
規(guī)格型號1-2mm、2-4mm、25kg袋裝，塑料編織袋，產(chǎn)品應(yīng)存放在室內(nèi)干燥處。
微孔曝氣增氧，通過曝氣，將水體中氧氣傳遞給微生物，并且通過氣泡上升，提高空氣與水體的接觸面積，增加水體溶氧，尤其是對下層水體的溶氧效果好，使得溶氧和養(yǎng)分在整個水體中均勻分布，保證水生物健長，有效解決了高密度工廠化污水處理技術(shù)的增氧難題，越來越受污水處理廠及各終端用戶的歡迎但是一體化工藝生物組成更復(fù)雜，NOB在系統(tǒng)中不容易淘汰或，工藝對p水溫更為敏感，系統(tǒng)的控制難度更大，出現(xiàn)問題后要很長時間才能恢復(fù)。兩段式工藝亞硝化和厭氧氨氧化反應(yīng)容易實現(xiàn)優(yōu)化控制，亞硝化反應(yīng)器中的異養(yǎng)微生物能夠降解污水中的有機物及其他有毒有害物質(zhì)，降低對厭氧氨氧化反應(yīng)的不利影響，因此系統(tǒng)運行崩潰后容易恢復(fù)。但是亞硝化段中亞鹽累積易產(chǎn)生FN：，且由于要將亞硝化速率和厭氧氨氧化速率進行匹配，所以系統(tǒng)的設(shè)計較為復(fù)雜。響因素3.1溫度生物硝化反應(yīng)在5～4℃均可進行，但15℃為分界點。溫度高于15℃時，：OB的生長速度高于NOB，：OB的泥齡小于NOB的泥齡，并且隨著溫度的升高，二者的差值將增加，所以高溫有利于：OB的生長。在25℃以上控制泥齡，可以有效地選擇NOB。目前的工程實例通常將亞硝化過程的溫度控制在3～35℃。多數(shù)研究認(rèn)為，：：OB的理想溫度條件為3～4℃，但是自然條件下在溫度較低時也可以進行穩(wěn)定的厭氧氨氧化反應(yīng)，RYSG：：RD等指出在-1.3℃時，北極海底沉積物中的：：OB菌仍具有活性。
