吉林35鋼軌道T型螺栓、4.6級鐵路T形螺桿工廠

地腳螺栓類型(4)鋪設(shè)鋼軌。(5)安裝軌距擋板,按表5-2在鋼軌外側(cè)安裝4號,鋼軌里側(cè) 安裝6號。軌距擋板應(yīng)放置在軌下墊板兩邊耳之間,不得壓住軌下墊板。若因鋼軌、軌枕和軌距擋板的制造偏差,安設(shè)上述號碼的軌距擋板不能滿足軌距要求或軌距擋板不能安裝入位時,可根據(jù)實際情況予以調(diào)換,不得猛烈敲擊軌距擋板使其入位。35鋼軌道T型螺栓

列車直向過岔速度低于200km/h時,按過岔速為200km/h的規(guī)定辦理。布置無縫道岔的橋梁上不宜布置鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器;困難條件下,鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器距離無縫道岔頭、尾距離應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)要求。正線無縫道岔不應(yīng)跨越梁縫,道岔始端、終端梁縫距離不應(yīng)小于18m。 站線道岔不宜跨越梁縫;困難條件下跨越梁縫時道岔尖軌尖端、尖軌跟端、心軌尖端、心軌跟端至梁縫的小距離應(yīng)滿足道岔和橋梁結(jié)構(gòu)安全以及道岔轉(zhuǎn)換設(shè)備正常使用等要求。制動倍率4

鐵路軌下彈性墊板，包括上墊板1和軌枕13，上墊板1的頂部和底部分別開設(shè)有上凹槽2和下凹槽3通過設(shè)置上墊板1頂部的上凹槽2和上墊板1底部的下凹槽3，對軌道12受到的力進行初步的緩沖減震，軌枕13的頂部固定安裝有鐵軌墊板14，鐵軌墊板14的頂部固定安裝有下墊板10，上墊板1的兩側(cè)開設(shè)有缺槽11，鐵軌墊板14的頂部放置有擋板15，上墊板1的頂部安裝有軌道12，軌道12位于兩個擋板15之間，通過設(shè)置擋板15，能夠使軌道12固定在兩個擋板15之間，擋板15的頂部安裝有彈條16，彈條16的另一端與軌道12相連接，通過設(shè)置彈條16，使彈條16與軌道12相連接的一端對軌道12起到壓緊固定的作用，彈條16頂部設(shè)有螺旋道釘5，螺旋道釘5的底部與軌枕13的頂部螺紋連接，螺旋道釘5外表面螺紋連接有壓緊螺帽，通過設(shè)置螺旋道釘5，通過擰緊螺旋道釘5頂部的壓緊螺帽，能夠使軌道12、彈條16和擋板15與軌枕13壓緊固定，填充塊8的材質(zhì)為合成橡膠，上墊板1和下墊板10的材質(zhì)均為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠 上墊板1的底部和下墊板10的頂部均固定安裝有吸音板4，通過設(shè)置吸音板4減小上墊板1和下墊板10之間所接觸到的噪音，兩個吸音板4之間固定安裝有夾層墊6，夾層墊6的內(nèi)部設(shè)有填充塊8，兩個填充塊8之間設(shè)有縫隙9，當受到較大的壓力時，通過夾層墊6內(nèi)部填充塊8來承受大部分的壓力荷載，通過設(shè)置縫隙9，當填充塊8受到壓力變形時，縫隙9逐漸填滿填充塊8的變形量從而減小填充塊8因壓力產(chǎn)生的永久變形，夾層墊6的內(nèi)部設(shè)有減震孔7，通過設(shè)置減震孔7，對軌下進行再次緩沖，減少了對上墊板1和下墊板10的損傷。2.下拉桿式基礎(chǔ)制動

由于鍛造產(chǎn)生并位于鎖緊部分的裂紋,應(yīng)能符合螺母機械和工作性能要求,還應(yīng)符合:貫穿頂部圓周的裂紋不應(yīng)多于兩條,其深度也不得超過0.05D，b延伸到螺孔內(nèi)的裂紋不應(yīng)超出扣完整螺紋，c在扣完整螺紋上的裂紋深度不應(yīng)超過0.5H，由于收口(壓扁)產(chǎn)生并位于鎖緊部分的裂紋,應(yīng)不允許，D螺紋公稱直徑;H1一螺紋實際牙高,H1=0.541P,P-螺距。

將三次涂鋅加的抗滑移試驗結(jié)果匯總,并進行統(tǒng)計分析。對總共11組試板(33套)的抗滑移系數(shù)試驗值進行概率分布校核,確認服從正態(tài)分布規(guī)律后,求出平均值=0.576,其標準差=0.039。為保證計安全可靠。按《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001),抗滑移系數(shù)設(shè)計應(yīng)取其概率分布的0.德國的Vossloh彈條型,

位于螺母支承面或底面和頂面上的裂紋,應(yīng)分別符合以下要求貫穿支承面的鍛造裂紋不應(yīng)多于兩條,其度也不得超過0.05D，b.延伸到螺孔內(nèi)的裂紋不應(yīng)超出扣完整螺紋，c.在扣完整螺紋上的裂紋深度不應(yīng)超過0.5H1，D一螺紋公稱直徑;H1一螺紋實際牙高,H1=0.541P;P螺距。