產品詳情
東鳳生產工業(yè)鋁鑄件有10余年經驗，公司給每個員工學習發(fā)展的機會，給每個人定位自己能力與進修學習上升空間。只要你找到適合的目標,發(fā)揮自己的聰明才智,從而為社會和公司的發(fā)展做出應有的貢獻。
工業(yè)鋁鑄件其結構較為復雜，有多個孔和凹槽，生產難度較大。該閥體在現(xiàn)有的工藝條件下生產，出現(xiàn)了較大的縮氣孔，氣密性試驗不合格，鑄件質量不過關等現(xiàn)象。以該閥體為例，如何減少鑄件缺陷和提高產品合格率為出發(fā)點，開展了鋁鑄件剖析、數值模擬及試驗應用等方面的研究，主要工作和結論如下：
1、對鋁鑄件進行了詳細剖析，分析了整套質量檢驗流程，統(tǒng)計了缺陷類型及其位置分布，確定了缺陷多發(fā)區(qū)域，同時闡述缺陷形成機理并提出初步解決方案。
2、建立合金充型和凝固過程的數學模型，利用模擬軟件對閥體鑄件進行數值模擬，分析鑄件的充型和凝固過程，預測了可能產生缺陷的區(qū)域，其結果與生產實際基本吻合。
3、根據澆注和排溢系統(tǒng)的設計原則，針對實際壓鑄缺陷，對澆注排溢系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，提出了兩種設計方案，根據數值模擬結果，對兩種方案的優(yōu)缺點進行比較分析，得出佳優(yōu)化方案。
4、根據正交試驗法，設計了九組數值模擬方案，對鑄件的充型過程、凝固過程以及缺陷預測進行綜合分析，確定了佳工藝參數組合(6.2m/s的壓射速度，650℃的澆注溫度和220℃的模具預熱溫度)。
5、通過修改澆注排溢系統(tǒng)結構和工藝參數進行壓鑄試驗，的鋁鑄件缺陷少，尺寸，滿足實際使用要求。
我公司所生產的工業(yè)鋁鑄件會經常對鑄造流程進行如上剖析和經驗總結，我公司重視客戶體驗，把客戶與員工利益放在公司利益之前，我公司深信切實為客戶著想，客戶會感受到我們的工作態(tài)度，對產品的負責也是對客戶的負責。
