產(chǎn)品詳情
山東科邁爾公司經(jīng)營(yíng)范圍：肉類解凍，分割，食品車間排水研發(fā)、制造與銷售，為食品加工客戶、廚房客戶提供解決方案的企業(yè)。產(chǎn)品涵蓋了智能洗靴門禁系統(tǒng)，周轉(zhuǎn)箱清洗設(shè)備，食品車間排水系統(tǒng)，肉類加工定型設(shè)備；多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，鑄就了一批經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，公司下設(shè)：食品裝備技術(shù)研發(fā)中心、食品設(shè)備營(yíng)銷中心、客戶現(xiàn)場(chǎng)方案設(shè)計(jì)中心、售后服務(wù)中心。
屠宰分割設(shè)備從放肉開(kāi)始-預(yù)分割-剔骨整形分割-包裝-洗箱輸送-洗箱機(jī)
一. 預(yù)分割線
二分體/四分體由卸載裝置自動(dòng)卸載后進(jìn)入分割區(qū)的預(yù)分割輸送線。
預(yù)分割輸送線旁設(shè)置二臺(tái)圓盤分段刀，在每臺(tái)圓盤分段刀前有一位操作者進(jìn)行分割定位。為方便定位，在圓盤分段刀上設(shè)計(jì)有一個(gè)激光定位裝置，切割后的后腿、中段和前肩分別進(jìn)入各自的剔骨/分割輸送線。
二、剔骨分割修整線---前、中、后段剔骨分割修整線
預(yù)分割完成二分體/四分體被分為前段、中段和后段三段。
分割后的前段、中段和后段通過(guò)輸送裝置輸送至各自剔骨分割修整線
剔骨分割修整線分為三層，
上層輸送凈箱（清洗干凈后的空周轉(zhuǎn)筐）
中層輸送肉原料
下層輸送重箱（裝有分割好肉的周轉(zhuǎn)筐）
操作工藝：操作人員將凈箱從上層取下后放置在周轉(zhuǎn)筐箱架，肉原料通過(guò)輸送帶輸送到各個(gè)工位，人工將肉剔骨修整完成，分割修整后的肉放入周轉(zhuǎn)筐中，周轉(zhuǎn)筐滿后人工將周轉(zhuǎn)筐推入下層重箱輸送，輸送至稱重包裝區(qū)域。
剔骨分割修整線兩側(cè)分別各有操作工作臺(tái)，每個(gè)操作臺(tái)的高度為800毫米，長(zhǎng)和寬分別為800毫米和400毫米、厚度20毫米，采用PE板。
每個(gè)工作臺(tái)兩側(cè)分別設(shè)有箱架，用于存放分割后的產(chǎn)品。箱架的尺寸為620毫米長(zhǎng)，420毫米寬，350毫米高。
客戶剔骨分割線案例展示
三稱重包裝區(qū)
兩層結(jié)構(gòu)
下層輸送分割肉，
上層輸送臟箱。
完成分割肉的人工稱重、真空包裝或者氣調(diào)包裝。
包裝完成后通過(guò)輸送裝置輸送至速凍間或者發(fā)貨區(qū)。
取出分割肉的周轉(zhuǎn)筐放入到上層臟箱輸送輸送至周轉(zhuǎn)筐清洗間。
周轉(zhuǎn)筐流向圖
凈箱輸送線→分割線→重箱輸送→臟箱輸送→周轉(zhuǎn)箱清洗機(jī)→凈箱輸送線（原位置）
四空箱系統(tǒng)---洗箱機(jī)
能夠替代傳統(tǒng)的人工清潔作業(yè)，滿足不同食品企業(yè)的大量周轉(zhuǎn)箱清洗要求。
該機(jī)整體采用SUS304不銹鋼材料制品，集冷、熱水清洗和消毒于一體，能夠替代傳統(tǒng)的人工清潔作業(yè)，滿足不同食品企業(yè)的大量周轉(zhuǎn)箱清洗要求。被清洗的箱子通過(guò)傳送帶送入機(jī)器，在前段清洗中，用38℃-45℃（溫度可調(diào)）的熱水通過(guò)循環(huán)水泵輸送到立體設(shè)置的噴淋管，再通過(guò)可拆卸式的48個(gè)噴淋頭對(duì)箱體進(jìn)行立體式的沖刷清洗，清洗水可以排入污水管網(wǎng)或經(jīng)過(guò)過(guò)濾后循環(huán)使用。第二段清洗中，用75℃-82℃（溫度可調(diào)）的熱水通過(guò)衛(wèi)生級(jí)的循環(huán)水泵 輸送到立體的設(shè)置的噴淋管，再通過(guò)固定的26個(gè)噴淋頭對(duì)箱體進(jìn)行立體式的沖刷清洗，清洗水經(jīng)過(guò)濾后流入循環(huán)水箱循環(huán)使用。第三段漂洗中，再用清水噴淋沖洗箱體或者鐵盤周圍，噴淋后的水流入第二段循環(huán)水箱重復(fù)利用。
水箱液位和水溫均采用自動(dòng)控制設(shè)計(jì)，使能耗降到很低。主要部位外殼可拆卸，方便維修。管道采用卡扣式的安裝形式，便于管道清洗并運(yùn)行可靠。
