產(chǎn)品詳情
總體要求
雙管/單管 翅片管生產(chǎn)機組技術(shù)要求
3X350KVA（3X280） 逆變電源焊接電源
翅片由料斗自動向焊頭供料，人工料斗裝填；自動焊接完成。人工上下鋼管和翅片管。
1 焊接速度
基管外徑 38.1---63 mm（雙管）；基管外徑 75mm(單管）翅片厚度 2-5mm 內(nèi)， 每對焊接時間小于 3 秒(不包括上下料時間和退火時間)
2 焊接強度和穩(wěn)定性
2.1 拉脫力實驗:大于 200KG 或者鋼管部分撕裂
2.2 焊縫寬度:大于翅片厚度 即焊著率>95%,熔合長度不小于翅片與基管接觸長度的 95%即長度熔合率為 95%（不包括倒角部分）。
2.3 焊接強度穩(wěn)定性:每片首件做焊接試樣 達到 2.1 或者 2.2 要求
2.4 焊縫抗彎曲試驗:翅片左右彎曲 20 度 焊縫無裂紋
2.5 錘擊試驗:平行于鋼管敲擊翅片上部 直到翅片脫落 翅片本身不得裂
2.6 如果 2.5 試驗失敗 必須啟用退火功能
3 熱影響區(qū)
用顯微鏡配合微硬度計測
在達到 2.1 和 2.2 要求的條件選 鋼管熱影響區(qū)深度小于 0.5mm 4 機組制造能力
4.1 機組配備適應雙管和單管的工裝夾具
4.2 翅片管長度 1m~15m
4.3 翅片厚度 2mm~5mm
4.4 鋼管尺寸 38mm~63mm
4.5 可焊接材料范圍基管+翅片:
碳鋼+碳鋼
碳鋼+低合金鋼(含錳鋼) 不銹鋼+不銹鋼
5 產(chǎn)品尺寸精度
5.1 翅片段全長 -2mm ~ +2mm 分段運動精度 -0.5mm ~ +0.5mm
5.2 片距離 -0.5mm ~ +0.5mm
5.3 翅片和鋼管垂直度 -1 度 ~ +1 度
5.4 同組對焊翅片平面高度 -0.2mm ~+ 0.2mm 翅片本身厚度公差引起高度差除外
5.5 同組對焊翅片高度差 -0.2mm ~+ 0.2mm 水平方向0.1mm 翅片本身尺寸公差引起的 誤差除外
5.6 雙管中心距離公差 -0.5mm ~ +0.5mm
5.7 在同樣鋼管材料,同樣片距和片數(shù)條件下,不同翅片管焊接后長度變化一致
