產(chǎn)品詳情

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試驗流程見圖2,試驗結果見表4。從表4可以看出:采用雙層輥式磁選機進行弱磁選+強磁選拋尾,隨著原礦給料粒度的減小,拋出尾礦的產(chǎn)率增加,拋出尾礦中鐵、鈦含量降低。當拋尾粒度小于1mm時,拋出的尾礦產(chǎn)率,鐵、鈦含量,F(xiàn)TiO2在拋出尾礦中的損失率,分別為3.76%和3.26%。與采用單一弱磁選拋尾工藝相比,鐵、鈦在拋出尾礦中的損失下降7.5個百分點左右。試驗結果表明,采用-1mm粒度進行弱磁選+強磁選拋尾比較合適,能拋棄1%左右的合格尾礦,從而減少入磨物料量,降低生產(chǎn)成本。

