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不符標準,可采用機加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴重銹蝕時,應(yīng)更換閥座。2膜片應(yīng)光滑,無劃痕,彈性符合要求。2控制閥5.2.1調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密,滲漏試驗五分鐘,滲漏不超過一滴。根據(jù)磨損情況,可相應(yīng)采取機加工,定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無法修復(fù)則更換。2補油閥質(zhì)量標準、檢修方法與壓力閥相同。3泵體部分5.3.1柱塞5.3.1.1與導(dǎo)向套配合尺寸公差為醬,圓度為.2mm,直線度為.22mm,表面粗糙度為,表面硬度HRC45-55。1.2配合軸徑與定位軸徑同軸度.2mm。1.3修磨量.1D(D為直徑)。2導(dǎo)向套5.3.2.1與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度5.3.2.2內(nèi)徑與外徑同軸度為公.2mm。3密封圖應(yīng)有良好彈性,元老化裂紋現(xiàn)象,與柱塞配合面無劃痕損傷。4曲軸、中軸部分5.4.1曲軸5.4.1.1主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為,圓度.2mm,直線度Φ.2mm,表面粗糙度。1.2主軸頸與曲柄頸平行度為.3mm。1.3主軸頸與曲柄頸修磨量為直徑的.4。2軸瓦殼5.4.2.1與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象,表面粗糙度。2.2與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為.2mm。2.3兩軸瓦殼組合后,其兩端導(dǎo)向孔同軸度社.2mm。3軸瓦5.4.3.1與軸瓦殼配合寸公差為,與曲柄配合尺寸公差為,配合表面粗糙度5.4.3.2軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。4曲軸套5.4.4.1與主鈾頸配合尺寸公差為,表面粗糙度為。4.2內(nèi)徑與外徑同軸度為Φ.2mm。5中軸5.4.5.1與軸套配合尺寸公差為,圓度為.2mm,直線度.2mm,表面粗糙度,調(diào)質(zhì)處理。2配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ.1mm。3修磨量為直徑的.4。6中軸套5.4.6.1表面粗糙度。2內(nèi)徑與外徑向軸度Φ.2mm。車與驗收6.1試車前準備工作6.1.1清除泵座及周圍一切工具和雜物。2檢查各部連接螺栓是否緊固。3檢查密封圈壓緊程度。4檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。5盤車兩周,注意泵內(nèi)有無異聲,盤車是否輕便。6檢查電器部分與控制裝置有無異?,F(xiàn)象。7拆去聯(lián)軸器柱銷,檢驗電機轉(zhuǎn)向是否正確。8裝上聯(lián)軸器柱銷,按好安全罩,準備試車。2試車6.2.1開車前必須使泵頭內(nèi)充滿水或料液。

