產(chǎn)品詳情
冷卻泵:揚(yáng)程在20~40m之間;冷凍泵:揚(yáng)程在25~50m之間。冷卻水量:G=/Cw(tw1-tw2)QC—冷卻塔冷卻熱量,對電制冷機(jī)取制冷負(fù)荷倍左右,吸收式取倍左右。CW—水的比熱(/)。。
2、熔鹽管路伴熱功率設(shè)計不夠,預(yù)熱時不充分,注鹽時局部凝結(jié)。3、熔鹽管路設(shè)計不合理可能導(dǎo)致介質(zhì)流動不暢。4、系統(tǒng)停運時疏鹽不及時或不能排凈。 根據(jù)以上分析,結(jié)合現(xiàn)場情況可知,光熱電站熔鹽管道設(shè)計時需要對熔鹽管道進(jìn)行正確合理的伴熱與保溫設(shè)計。首先,選擇合適的管道伴熱系統(tǒng),根據(jù)光熱電伴實際條件及管道的細(xì)長特性,建議優(yōu)先選擇電伴熱作為熔鹽管道的伴熱系統(tǒng)。傳統(tǒng)領(lǐng)域的電伴熱主要用于管道防凍,電伴熱工作溫度一般在60-200℃左右即可滿足使用要求,而在太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)中由于所使用的熔鹽凝固點溫度較高且系統(tǒng)運行溫度也很高,所以要求電伴熱系統(tǒng)的預(yù)熱溫度必須能達(dá)到260-300℃以上,并且要求電伴熱系統(tǒng)可以在6000℃以上的使用溫度下能夠長期穩(wěn)定工作,因此對電伴熱系統(tǒng)的耐溫性能和可靠性要求也就更高。 ,合理的管道保溫結(jié)構(gòu)及材料,由于高熔鹽介質(zhì)的特殊性以及光熱電站系統(tǒng)運行環(huán)境等惡劣工況均對熔鹽管道的保溫提出了非常高的要求。對熔鹽管道來說不單要有足夠的保溫溝瀆,保溫結(jié)構(gòu)也需特殊考慮,不能出現(xiàn)局部散熱過大的情況。同時要求所使用的保溫材料導(dǎo)熱系統(tǒng)不能過大,外護(hù)材料可抵抗現(xiàn)場風(fēng)沙、雨雪侵蝕。。
1分鐘了解預(yù)制架空保溫管道的特點及應(yīng)用場所。什么是預(yù)制架空保溫管道呢?預(yù)制架空保溫管道包括工作鋼管、防腐層、納米氣凝膠、陶瓷棉管、聚氨酯保溫層、外護(hù)管(自帶防腐),此管道具有良好的防火、耐高溫、保溫隔熱性能、防水防腐性能,廣泛應(yīng)用于我們的生活中,主要用于輸送高溫?zé)崦降谋毓艿?,如供熱管道等,?yīng)用場所很廣泛,石油化工、工業(yè)、電力行業(yè)等眾多領(lǐng)域都能用到它,它的大規(guī)模應(yīng)用給人們的生活帶來了便利。除了前面提到過的優(yōu)點外,預(yù)制架空保溫管道還具有降造價、占地少、施工快、有利于保護(hù)環(huán)境,低熱損、節(jié)能、使用壽命長、絕緣性能好的眾多特點。。
在太陽能塔式和槽式光熱發(fā)電系統(tǒng)工藝流程中均有著各類熔融鹽設(shè)備,需要大量的連接管道進(jìn)行設(shè)備間連接及高溫熔融鹽輸送。由于熔鹽其凝固點溫度值都比較高,高溫熔融態(tài)鹽在流經(jīng)管道、閥門以及儀器儀表等管道附件時,在不同程度上都面臨著熔鹽凝固、凍堵的風(fēng)險,而管內(nèi)熔鹽一旦凍堵將對整個循環(huán)系統(tǒng)的安全運行帶來極大危害。太陽能光熱電站中熔鹽管道的凝固、凍堵誘因可歸納為這幾個方面:1、熔鹽管道保溫設(shè)備不科學(xué)或施工不當(dāng)造成保溫效果達(dá)不到設(shè)計預(yù)期,或管路上局部位置散熱過大、溫度過低。。
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