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二、供熱管網(wǎng)里面防腐措施（I）減少溶解氧的濃度值，溶解氧是造成供熱管網(wǎng)腐蝕性的重要因素，所以必須在脫氧系統(tǒng)內(nèi)自始至終使熱物質(zhì)達(dá)到要求。（2）調(diào)節(jié)管道網(wǎng)中的pH值，使之維持在科學(xué)合理的范圍之內(nèi)。（3）嚴(yán)格把控管道網(wǎng)的流入和泄露，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該馬上處理，以避免因水化太多而引起的腐蝕性。（4）在管道網(wǎng)關(guān)掉時(shí)，應(yīng)釋放出來(lái)全部里面水，隨后灌入軟化水處理，假如加上適度的緩蝕劑，則防腐蝕效果更好。。
根據(jù)漿液管道易磨損、易腐蝕及易堵塞等特點(diǎn)，以及管道所需要的溫度，選擇的電伴熱帶型號(hào)是防爆防腐中溫自限溫電伴熱帶。除了電伴熱帶，還需要輔助配件：二通/三通接線盒、防爆溫度控制器、配電箱等配件，形成一個(gè)完整的電伴熱系統(tǒng)裝置，達(dá)到保溫的效果。自限電伴熱帶可隨意切割，交叉纏繞在管道上，管道不會(huì)過(guò)熱，無(wú)需使用溫控器也能自動(dòng)控制溫度，安裝使用更加方便、經(jīng)濟(jì)。自限溫電伴熱帶還具有節(jié)能環(huán)保、溫度均勻、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，在民用管道和工業(yè)管道中都應(yīng)用廣泛，如石油、電力、消防、天然氣等介質(zhì)可以選擇伴熱帶進(jìn)行保溫和防凍。。
供熱管網(wǎng)腐蝕性的重要因素一、水中溶解氧的濃度值低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱水鍋爐使用95℃以上的水有嚴(yán)格的規(guī)定，水中溶解氧不得大于/L，一般工業(yè)用水的pH值一般在~之間，在這種情況下，水里的飽和氧會(huì)使管道氧化而生銹。二、水的酸度和堿度一般而言，pH在～之間，管道網(wǎng)的腐蝕性速度關(guān)鍵受限于水里溶解的氧氣含量；pH在～之間會(huì)產(chǎn)生緩慢的吸氧和析氫反應(yīng)，腐蝕性慢且均勻；pH在～之間，會(huì)出現(xiàn)氧的去極化和氫氧化亞鐵氧化反應(yīng)，這些反應(yīng)都極其緩慢，甚至pH在接近時(shí)，金屬材料表層形成的防護(hù)層具有防腐蝕功能。然而，在pH＜時(shí)，析氫反應(yīng)就會(huì)十分劇烈，此時(shí)的腐蝕性速度會(huì)急劇增長(zhǎng)；在pH＞時(shí)，會(huì)出現(xiàn)局部腐蝕過(guò)度的情況，這與孔蝕和潰爛非常相近。。
2、熔鹽管路伴熱功率設(shè)計(jì)不夠，預(yù)熱時(shí)不充分，注鹽時(shí)局部凝結(jié)。3、熔鹽管路設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致介質(zhì)流動(dòng)不暢。4、系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)疏鹽不及時(shí)或不能排凈。 根據(jù)以上分析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況可知，光熱電站熔鹽管道設(shè)計(jì)時(shí)需要對(duì)熔鹽管道進(jìn)行正確合理的伴熱與保溫設(shè)計(jì)。首先，選擇合適的管道伴熱系統(tǒng)，根據(jù)光熱電伴實(shí)際條件及管道的細(xì)長(zhǎng)特性，建議優(yōu)先選擇電伴熱作為熔鹽管道的伴熱系統(tǒng)。傳統(tǒng)領(lǐng)域的電伴熱主要用于管道防凍，電伴熱工作溫度一般在60-200℃左右即可滿足使用要求，而在太陽(yáng)能光熱發(fā)電系統(tǒng)中由于所使用的熔鹽凝固點(diǎn)溫度較高且系統(tǒng)運(yùn)行溫度也很高，所以要求電伴熱系統(tǒng)的預(yù)熱溫度必須能達(dá)到260-300℃以上，并且要求電伴熱系統(tǒng)可以在6000℃以上的使用溫度下能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，因此對(duì)電伴熱系統(tǒng)的耐溫性能和可靠性要求也就更高。 ，合理的管道保溫結(jié)構(gòu)及材料，由于高熔鹽介質(zhì)的特殊性以及光熱電站系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境等惡劣工況均對(duì)熔鹽管道的保溫提出了非常高的要求。對(duì)熔鹽管道來(lái)說(shuō)不單要有足夠的保溫溝瀆，保溫結(jié)構(gòu)也需特殊考慮，不能出現(xiàn)局部散熱過(guò)大的情況。同時(shí)要求所使用的保溫材料導(dǎo)熱系統(tǒng)不能過(guò)大，外護(hù)材料可抵抗現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)沙、雨雪侵蝕。。
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