非開(kāi)挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工技術(shù)方案和步驟南京樂(lè)幫管道工程有限公司CIPP紫外光固化非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)指，采用機(jī)械牽引將浸滿(mǎn)感光性樹(shù)脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過(guò)紫外光燈照射使樹(shù)脂在管道內(nèi)部固化，形成度內(nèi)襯樹(shù)脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

非開(kāi)挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：

1、 設(shè)計(jì)階段：

1）、基于TV檢測(cè)報(bào)告和管線(xiàn)屬性信息制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。UV修復(fù)工程方案設(shè)計(jì)應(yīng)該滿(mǎn)足以下原則：

①、修復(fù)后滿(mǎn)足原管道設(shè)計(jì)承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求；

②、修復(fù)后滿(mǎn)足原管道設(shè)計(jì)排水流量的過(guò)流能力要求；

2）同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過(guò)3處的，宜采用整體修復(fù)。

3）當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯(cuò)位、管道開(kāi)裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時(shí)，可對(duì)管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。

4）、軟管拖拉時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足大允許拖拉力要求。

5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測(cè)的影像資料或管道的評(píng)估報(bào)告進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動(dòng)載、管道原設(shè)計(jì)資料、建設(shè)方的具體需求等因素：

2、 施工階段

1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

①、管道修復(fù)前需對(duì)有水管道進(jìn)行封堵處理，再采用高壓清洗車(chē)和吸淤車(chē)對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行疏通、沖洗和抽水；

②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；

③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)行局部點(diǎn)狀修復(fù)。

2）、管道檢測(cè)

管道修復(fù)前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測(cè)，要求能對(duì)管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位和判斷。

3） UV紫外光內(nèi)襯固化操作

① 、拉入底膜

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)，且應(yīng)在原有管道兩端固定。

② 、拉入內(nèi)襯

按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部：

應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹(shù)脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；

在拉入軟管過(guò)程中，不得磨損或劃傷軟管；

軟管兩端應(yīng)比原有管道長(zhǎng)300-600mm

軟管拉入原有管道之后，應(yīng)對(duì)折放置在底膜上。

③ 、充氣膨脹軟管

按內(nèi)襯軟管材料、管徑對(duì)充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管：

充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭捆綁是否妥當(dāng)；

充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥；

壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁；

應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)充氣流程執(zhí)行，且不可一次性或過(guò)快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量。

④ 、UV固化

采用紫外光固化時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

紫外光固化過(guò)程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；

應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進(jìn)速度；

內(nèi)襯固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；

固化完成后，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進(jìn)行密封和切割處

⑤ 、支管開(kāi)孔

對(duì)于有支管的主管道修復(fù)后，應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求，采用管道切割打磨修復(fù)機(jī)器人，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有：

在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機(jī)器人進(jìn)入管道，行駛至支管位置處在線(xiàn)纜計(jì)米器處用膠布記錄

內(nèi)襯材料，管徑合適時(shí)，固化后在支管位置處會(huì)凹陷，通過(guò)肉眼識(shí)別凹陷位置尋找開(kāi)孔位置；

采用推桿式小型切割修復(fù)機(jī)器人從支管進(jìn)入，打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔。