產(chǎn)品詳情
試驗(yàn)平臺(tái)要有準(zhǔn)的平面度，其中厚度要求主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過(guò)程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問(wèn)題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修好。
那么如果詳細(xì)分類(lèi)，試驗(yàn)平板的檢驗(yàn)方法有這么7大類(lèi)
1、試驗(yàn)平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀(guān)缺陷。
2、試驗(yàn)平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。
3、T型槽在平板的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
5、試驗(yàn)平臺(tái)工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(jí)（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。
6、試驗(yàn)平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項(xiàng)目
又可以總體分為以下9大類(lèi)：
A、材質(zhì)及表面硬度。
B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。
C、外觀(guān)。
D、平面度。
E、接觸斑點(diǎn)。
F、平面波動(dòng)量。
G、工作面允許撓度值。
H、表面粗糙度。
I、精度參數(shù)。 3級(jí)平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。1級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級(jí)平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。
根據(jù)以上基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對(duì)試驗(yàn)平臺(tái)可以做到基礎(chǔ)地認(rèn)識(shí)，而從理論上講，試驗(yàn)平臺(tái)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也很重要，選購(gòu)應(yīng)注意以下內(nèi)容：
首先，按照威岳機(jī)械從事鑄造行業(yè)幾十年的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)而談，試驗(yàn)平臺(tái)的鑄件面板的厚度不易過(guò)薄，這是由兩個(gè)原因造成的： 1. 試驗(yàn)平臺(tái)的使用方法，試驗(yàn)平臺(tái)顧名思義就是在平臺(tái)的上面進(jìn)行焊接工作，不可避免的要進(jìn)行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。 2，試驗(yàn)平臺(tái)鑄件鑄造的方法：試驗(yàn)平臺(tái)鑄件壁厚過(guò)薄，在生產(chǎn)鑄件時(shí)會(huì)出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因?yàn)檫^(guò)薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿(mǎn)鑄型。通常在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個(gè)能充滿(mǎn)鑄型的zui小壁厚，俗稱(chēng)為該鑄造合金的zui小壁厚。設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)使鑄件的設(shè)計(jì)壁厚不小于小壁厚。這一zui小壁厚與鑄造合金液的流動(dòng)性以及鑄件的輪廓尺寸有關(guān)。
這些就是選購(gòu)試驗(yàn)平臺(tái)的基礎(chǔ)要素，掌握這些要素，選購(gòu)優(yōu)質(zhì)試驗(yàn)平臺(tái)就可以得心應(yīng)手啦！
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