產(chǎn)品詳情
折疊儲(chǔ)物箱模具/廠(chǎng)家定制生產(chǎn)
周轉(zhuǎn)箱注塑模具
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小霞模具有強(qiáng)大設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報(bào)價(jià)開(kāi)模，歡迎您來(lái)咨詢(xún)報(bào)價(jià)！
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型號(hào)： |
按要求定制 |
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腔數(shù)： |
1出1 |
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模架： |
LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn)，HASCO 或按照客戶(hù)要求 |
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模具材質(zhì)： |
P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80 |
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模具流道系統(tǒng)： |
冷流道/熱流道 |
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設(shè)計(jì)軟件： |
UG; PROE; CAD |
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塑料材質(zhì)： |
PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc. |
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模具壽命： |
500,000次-3,000,000次 |
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模具尺寸： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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模具重量： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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樣品： |
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì) |
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普通模具交貨期： |
35-50天 |
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高要求精密模具 |
55-85天 |
周轉(zhuǎn)箱模具 塑膠箱模具 收納箱模具 儲(chǔ)物箱模具
檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話(huà)進(jìn)行更改。 檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。 檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。 增加熔膠溫度。 增加注塑速度。 檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。 檢查的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。 增加螺桿向前時(shí)間。 增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。 用較大的注塑機(jī)。 適當(dāng)升高模溫。 清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。 檢查或更換止退環(huán)。
注塑件尺寸差異 注塑件缺陷的特征 注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。 可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。 注塑機(jī)容量太小。 注塑壓力不穩(wěn)定。 螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。 運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。 注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。 使用了不適合模具的塑料品種。 考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓
等對(duì)產(chǎn)品的影響。 檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。 檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。 檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注 塑料用量進(jìn)行比較。 檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 檢查回流閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。 檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。 螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。
檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。 檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25—60oC）。 選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。 重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝 注塑件缺陷的特征 通常與表面痕有關(guān)（請(qǐng)參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。 可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 熔融溫度不是太高就是太低。 模腔內(nèi)塑料不足。 冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。 流道不合理、澆口截面過(guò)小。
日期：2023-8-5 輝
