產(chǎn)品詳情
福建威格士液壓設(shè)備
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(3)使用了直徑過大的“O”型圈：過粗的“O”型圈將會(huì)時(shí)零件平面無法正常貼合，存在較大間隙，導(dǎo)致馬達(dá)泄漏增大。這種情況一般很少見，多數(shù)是因“O”型圈使用久了有磨損而造成的外泄漏，解決辦法是更換符合規(guī)格的“O”型圈。。
3雙偏心蝶閥鑄鐵件浸滲工藝。 1、齒輪泵:體積較小，構(gòu)造較簡(jiǎn)略，對(duì)油的清潔度央求不嚴(yán)，報(bào)價(jià)較廉價(jià);但泵軸受不平衡力磨損嚴(yán)峻，走漏較大。。 （3）電腦診斷.隨著機(jī)電液一體化在工程機(jī)械上的廣泛應(yīng)用，單一的壓力測(cè)試已不能滿足現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的需要，現(xiàn)在越來越多的進(jìn)口工程機(jī)械，其故障診斷要借助專門的檢測(cè)電腦來完成，檢測(cè)電腦所測(cè)數(shù)據(jù)豐富、體積小且攜帶方便。如一臺(tái)日立EX220-2挖掘機(jī)，工作裝置液壓系統(tǒng)無力，當(dāng)操作挖掘機(jī)手柄時(shí)，伴隨發(fā)動(dòng)朵變聲并冒濃煙。利用檢測(cè)電腦檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，液壓泵流量無顯著變化，壓力升高時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)變聲，經(jīng)分析認(rèn)為，液壓柱塞泵流量太大，斜盤無法調(diào)整流量。解體液壓泵伺服閥，發(fā)現(xiàn)伺服閥與液壓泵流量調(diào)整斜盤的連接銷軸斷裂，更換銷軸后故障被排除。。
出于多方面考慮，選用無機(jī)浸滲劑作為雙偏心蝶閥鑄件浸滲劑。。 活塞桿加工時(shí)前端的倒角比較重要，如采用習(xí)慣的45、往活塞桿上裝導(dǎo)向套時(shí)，定會(huì)將徑向0形橡膠密封圈卡破。。 1、建筑物內(nèi)供熱和空調(diào)管網(wǎng)：建筑物內(nèi)供熱和空調(diào)管網(wǎng)系統(tǒng)，要滿足節(jié)能要求，就需要保證所有的立管和支管都符合設(shè)計(jì)流量。這時(shí)應(yīng)在總管、干管、立管和支管上都安裝平衡閥。。
節(jié) 安裝。 a.從鑄鐵件清砂這道最簡(jiǎn)單的工序開始重視，不讓鑄砂殘留在鑄件內(nèi)壁上（油道）。。 3)注意輸送液體的黏度是否發(fā)生變化，油溫度是否過高，定期檢查油的黏度，必要時(shí)更換試驗(yàn)用油。適當(dāng)減低油溫，保持黏度穩(wěn)定，當(dāng)油箱容積較小的情況，應(yīng)該加冷卻系統(tǒng)。。
（1）液壓泵漏油。 ⑴溢流閥:能控制液壓系統(tǒng)在達(dá)到調(diào)定壓力時(shí)保持恒定狀態(tài)。用於過載保護(hù)的溢流閥稱為安全閥。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障，壓力升高到可能造成破壞的限定值時(shí)，閥口會(huì)打開而溢流，以保證系統(tǒng)的安全。。 方向閥(電磁換向閥、手動(dòng)換向閥、單向閥、液控單向閥)。
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要求液壓泵的供油壓力較高，泵的流量則可以較小，一般用于輕載高速的場(chǎng)合。。
泵的機(jī)械噪聲人耳能聽到，當(dāng)泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用工業(yè)聽診器或貫通螺絲刀在泵的各部位也能聽到。。 1合理選擇液壓油。液壓油在管路中流動(dòng)時(shí)，將呈現(xiàn)出黏性，而黏性過高時(shí)，將產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，造成油液發(fā)熱，同時(shí)增加油液流動(dòng)時(shí)的阻力。當(dāng)黏性過低時(shí)，易造成泄漏，將降低系統(tǒng)容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。另外，當(dāng)油液在管路中流動(dòng)時(shí)，還存在著沿程壓力損失和局部壓力損失，因此設(shè)計(jì)管路時(shí)盡量縮短管道，同時(shí)減少?gòu)澒堋?nbsp; 4液壓油流經(jīng)各類液壓閥時(shí)不可避免的存在著壓力損失和流量損失，這一部分的能量損失在全部能量損失中占有較大的比重。因此，合理選擇液壓器，調(diào)整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個(gè)重要方面。流量閥按系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)范圍選取并保證其最小穩(wěn)定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足液壓設(shè)備正常工作的情況下，盡量取較低的壓力。
2.1.1無機(jī)浸滲劑。 。 。
。 如果由于外來千擾使進(jìn)口壓力P1升高。則出口壓力P2也升高。主閥芯向上移動(dòng)，主閥開口減小，P2又降低，在新的位置上取得平衡，而出口壓力基木維持不變:反之亦然。這樣，減壓閥能利用出口壓.力的反饋?zhàn)饔?，自?dòng)控制閥口開度.認(rèn)而使出口壓力基本保持恒定，因此，稱它為定值減壓閥。。 ①軸頸處漏油的原因 。
。 毛病因素：(6)油泵內(nèi)漏，密封圈老化；。 3、柱塞泵:容積功率高、走漏小、可在高壓下作業(yè)、大多用於大功率液壓體系;但構(gòu)造雜亂，材料和加工精度央求高、報(bào)價(jià)貴、對(duì)油的清潔度央求高。。
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(2)液壓馬達(dá)在確定軸承的結(jié)構(gòu)形式及其潤(rùn)滑方式時(shí)，應(yīng)保證在很寬的速度范圍內(nèi)都能正常地工作，當(dāng)馬達(dá)速度很低時(shí)，若采用動(dòng)壓軸承，就不易形成潤(rùn)滑油膜，在這種情況下，應(yīng)采用動(dòng)軸承或靜壓軸承。液壓泵常運(yùn)行在某一高速區(qū)，且轉(zhuǎn)速幾乎沒有什么變化，因此不存在這一苛刻的要求。。
安穩(wěn)轉(zhuǎn)速是指馬達(dá)正常工作所答應(yīng)的轉(zhuǎn)速。在此轉(zhuǎn)速下，馬達(dá)不呈現(xiàn)爬行景象。。 a.新安裝的液壓泵在調(diào)試過程中漏油，就是液壓泵制造質(zhì)量欠佳造成的，可找生產(chǎn)廠退換，使用單位不要拆開修理，而且也修理不好。。 按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。。
浸滲技術(shù)在歐美作為一種工藝手段而不是挽救措施，對(duì)于一些需要承受流體壓力工件在加工前全部進(jìn)行浸滲。浸滲技術(shù)在雙偏心蝶閥鑄鐵件上應(yīng)用后，閥門壓力試驗(yàn)合格率由原來75%提高到90%，經(jīng)兩年多的浸滲件使用跟蹤調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)浸滲后的閥門有浸滲溶解、脫落，閥門重新出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。閥門性能良好，工作穩(wěn)定。。 毛病因素：(14)泵的主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器不同心，有扭曲沖突：。 （1）其它診斷方法.現(xiàn)場(chǎng)維修中常采用不用儀器的對(duì)換診斷方法，這種方法常在不同型號(hào)機(jī)器進(jìn)行整體測(cè)試時(shí)使用，即若現(xiàn)場(chǎng)無檢測(cè)儀器或被查元件比較精必而不宜拆開時(shí)，可換上其它同型號(hào)機(jī)器上元件在進(jìn)行檢查，即能快速地診斷出有否故障。如一臺(tái)CAT320L挖掘機(jī)在工作不到500h時(shí)，工作裝置液壓系統(tǒng)無力，當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)無檢測(cè)儀器，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初步判斷主安全閥有故障；可是現(xiàn)場(chǎng)解體主安全閥，發(fā)現(xiàn)先導(dǎo)針閥錐面并無明顯的磨損和傷痕，遂將同場(chǎng)另一臺(tái)同型號(hào)的320L挖掘機(jī)上的主安全閥與該安全閥進(jìn)行了對(duì)換，試機(jī)后故障被排除。這種對(duì)換診斷討法簡(jiǎn)單易行，但須判斷準(zhǔn)確。。
② 滑閥倒角不合格。 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中若其過流有些部分區(qū)域如泵出口液體的肯定壓力降低到其時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便會(huì)汽化發(fā)作很多蒸汽構(gòu)成氣泡，當(dāng)富含很多氣泡的液體流經(jīng)缸體配流窗口外側(cè)的高壓區(qū)時(shí)，高壓液體會(huì)使氣泡急劇地減小直至俄然決裂，并發(fā)作高溫。高溫使油液焚燒，生成樹脂狀物質(zhì)，加快油液氧化蛻變。。 。
驅(qū)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)的減壓回路:液壓泵供給主系統(tǒng)的油壓由溢流閥來控制，同時(shí)經(jīng)減壓閥、單向閥、換向閥向夾緊缸供油。夾緊缸的壓力由減壓閥調(diào)節(jié)。并穩(wěn)定在調(diào)定值上。。 毛病因素：(9)“左旋”裝“右旋”油泵，形成沖壞骨架油封；。 ②解決軸頸部位漏油的方法軸頸處漏油的原因，主要是軸向間隙過大造成的。。
為了使葉片根部始終通有壓力油，在回、壓油腔通人葉片根部的通路上應(yīng)設(shè)置單向閥，為了確保葉片式液壓馬達(dá)在壓力油通人后能正常啟動(dòng)
