產(chǎn)品詳情
A106B美標(biāo)鋼管-BN600SCH10S
GB/T14975-1994（結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)（賓館、飯店裝飾）和化工企業(yè)機(jī)械結(jié)構(gòu)用的耐大氣、酸腐蝕并具有一定強(qiáng)度的鋼管。其代表材質(zhì)為-3CrCr18Ni1Cr18Ni9TCr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。代表材質(zhì)為CrCr18Ni1Cr18Ni9TCr17Ni12MoCr18Ni12Mo2Ti等。
山東海鼎鋼管有限公司102鋼的、性能特征及極限使用溫度
鋼號(hào)為12Cr2MoWVTiB，該鋼為我國(guó)研制成功的?，F(xiàn)日本住友也可生產(chǎn)此鋼種；不過(guò)成分作了些調(diào)整，鉻含量由1.6%~2.1%調(diào)整到1.8%-2.1%，對(duì)硼含量的下限提出了要求，即由硼含量小于或等于0.008%改為0.003%~0.008%，且其正火溫度也提高在1030~1060℃之間，主要是保證102鋼中合金元素得以充分固熔，更有利于102鋼熱強(qiáng)性能的提高。
102鋼的顯微基本上是四種類(lèi)型：①馬氏體或馬氏體加少量貝氏體（油淬），水淬形成板條馬氏體。②貝氏體（正火）或貝氏體加鐵素體（冷卻速度很慢）。③鐵素體加碳化物（退火狀態(tài)）。④貝氏體加鐵素體，鐵素體形態(tài)不同于先析鐵素體。
102鋼對(duì)正火冷卻速度及正火、回火的溫度比較，由于合金元素量較多，其Ac1~Ac3溫度范圍寬且變化較大，因此不當(dāng)?shù)臒崽幚砜赡軙?huì)得到各種不同的和性能。
正火溫度偏低時(shí)，經(jīng)回火后晶粒很細(xì)碎，呈不規(guī)則多邊形，晶粒內(nèi)沒(méi)有板條狀結(jié)構(gòu)。此類(lèi)經(jīng)長(zhǎng)期使用后，由于固熔效果差，所以彌散析出的碳化物很不均勻，一些晶粒內(nèi)析出量很少，而另一些晶粒內(nèi)卻很多。
由于102鋼奧氏體溫度不同，形成貝氏體晶粒度也不同，貝氏體的形態(tài)也有明顯區(qū)別。細(xì)晶貝氏體板條方向性不很明顯，特別是經(jīng)過(guò)高溫回火后，很容易誤判為鐵素體。粗晶貝氏體一般都有明顯的方向性，經(jīng)高溫回火后在原奧氏體晶粒內(nèi)呈現(xiàn)有一定方向的條紋花樣。國(guó)內(nèi)目前使用的102鋼大多數(shù)為混晶，晶粒級(jí)差可大于3級(jí)。
102鋼的理想為完全的貝氏體，在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)回火貝氏體特征逐漸消失，碳化物析出并聚集長(zhǎng)大。有很多電廠及研究院（所）均以碳化物顆粒直徑作為判廢依據(jù)，實(shí)踐證明是可行的。
102鋼性能特征：①102鋼在長(zhǎng)期使用后會(huì)呈脆性趨勢(shì)，塑性逐漸降低。與12Cr1MoV、10CrMo910鋼不同，其爆口周邊的蠕脹量偏小。②其化學(xué)性能與持久性能匹配不好，就102鋼的持久性能而言，甚至在620℃下，是優(yōu)越的，但由于其抗氧化性能的不足，終導(dǎo)致其壽命降低。
使用溫度：各方意見(jiàn)不太統(tǒng)一，102鋼主要用于過(guò)熱器和再熱器管，鋼廠認(rèn)為可用到620℃，設(shè)計(jì)單位認(rèn)為610℃左右。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，以105h壽命考慮，直管段管壁溫度應(yīng)小于600℃，彎管管壁溫度應(yīng)小于590℃。
采用燒結(jié)或電熔莫來(lái)石質(zhì)大磚砌筑時(shí)，強(qiáng)度高、耐磨性好，但抗熱震性較差，易于崩裂，其壽命1a左右。采用耐熱鋼纖維錯(cuò)剛玉質(zhì)耐火澆注料在現(xiàn)場(chǎng)澆灌成整體出鋼槽，使用壽命達(dá)2a以上。陶瓷滑道用耐火材料小型推鋼式加熱爐，由棕剛玉一碳化硅質(zhì)滑軌磚組成陶瓷滑道。在爐子長(zhǎng)度方向上用耐火磚砌筑兩行或4行基墻。在基墻上砌筑高鋁碳化硅座磚，然后安裝滑軌磚并組成陶瓷滑道。鋼坯在滑道上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上、下兩面加熱，具有耗能少、鋼坯上無(wú)黑印等優(yōu)點(diǎn)。
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不同的磷化液對(duì)鋼的酸蝕速度約1-3g/m2;作厚膜磷化時(shí),酸蝕反應(yīng)速度還要求高許多。酸蝕反應(yīng)對(duì)形成涂膜是非常重要的,因?yàn)樗瓤蓛艋饘俦砻妗⒂帜芴岣咂崮さ母街?。在酸蝕反應(yīng)發(fā)生時(shí),由于金屬表面的溶解,所以緊靠表面的磷化液中的游離酸被消耗,金屬離子進(jìn)入磷化液,所溶入的金屬離子類(lèi)型與所處理的基材有關(guān)。在磷化液中添加氧化促進(jìn)劑可減少酸蝕反應(yīng)時(shí)所生成的氫氣:鋼表面:Fe+2H+1+2Ox→Fe+2+2HOx鍍鋅鋼表面:Zn+2H+1+2Ox→Zn+2+2HOx鋁表面:Al+3H+1+3Ox→Al+3+3HOx2.磷化反應(yīng):在磷化液中所發(fā)生的個(gè)反應(yīng)是磷化。
