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ASTMA106GR.B無(wú)縫鋼管-NPS30STD
也使它能實(shí)現(xiàn)自淬火,高能量的迅速加熱只加熱工件的表面層,下方的冷基體能很快傳熱,實(shí)現(xiàn)淬硬。感應(yīng)加熱氣體滲氮及碳氮共滲感應(yīng)加熱氣體滲碳及碳氮共滲是將需要滲氮或氮碳共滲的零件感應(yīng)加熱到56℃,保溫一定時(shí)間。加熱過(guò)程通人氨氣進(jìn)行滲氮。改變加熱溫度、時(shí)間和通入的氨氣流量得到不同的滲層深度和滲層硬度。感應(yīng)加熱氣體滲氮具有升溫速度快,能在選定部位進(jìn)行局部滲氮、供給滲氮的活性氮原子充足、有脈沖滲氮和磁場(chǎng)滲氮特點(diǎn)、生產(chǎn)周期短、滲氮層脆性低等特點(diǎn)。
山東海鼎鋼管有限公司典型過(guò)熱器和再熱器系統(tǒng)用高壓鍋爐管材料選擇
①300MW亞臨界壓力鍋爐的過(guò)熱器系統(tǒng)由頂棚過(guò)熱器、包覆過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、末級(jí)高溫過(guò)熱器組成。
②國(guó)產(chǎn)300MW亞臨界壓力自然循環(huán)或控制循環(huán)鍋爐的再熱器系統(tǒng)由三級(jí)組成，即墻式再熱器、屏式再熱器和末級(jí)高溫再熱器。
過(guò)熱器和再熱器用高壓鍋爐管材料選擇
過(guò)熱器、再熱器屬于高溫承壓部件，當(dāng)布置在煙氣溫度較高的區(qū)域時(shí)，其管子壁溫要比內(nèi)部的蒸汽溫度高出幾十度、甚至可高出一。過(guò)熱器與再熱器材料的選擇，簡(jiǎn)單地說(shuō)，可根據(jù)運(yùn)行中材料可能達(dá)到的溫度進(jìn)行選擇。實(shí)際上，材料的選擇是根據(jù)管壁溫度和所承受內(nèi)壓的要求進(jìn)行選擇的，要求所選鋼材具有足夠的蠕變強(qiáng)度、持久斷裂塑形，以保證鋼管的蠕變條件下安全運(yùn)行，同時(shí)要避免因管壁太厚而造成的加工困難，以及在運(yùn)行中產(chǎn)生過(guò)高的熱應(yīng)力。
聯(lián)箱和蒸汽連接導(dǎo)管布置在爐外，一旦爆裂，對(duì)人或設(shè)備會(huì)產(chǎn)生很大的危害，因此對(duì)聯(lián)箱和蒸汽連接導(dǎo)管用鋼的要求更為嚴(yán)格。這是通過(guò)降低鋼材的許用溫度來(lái)進(jìn)行限制的。
由于過(guò)熱器和再熱器的受熱面管子、蒸汽連接導(dǎo)管及聯(lián)箱是長(zhǎng)期在高溫下工作的承壓部件，所以隨著時(shí)間的推移，所用鋼材的金相會(huì)發(fā)生不同程度的變化，使性能時(shí)效惡化，因此要求所用鋼材應(yīng)具有較好的穩(wěn)定性。
過(guò)熱器、再熱器的受熱面管子長(zhǎng)期處在高溫氧化的環(huán)境中，因此要求所用鋼材應(yīng)具有足夠的抗氧化能力。此外，所選用鋼材還應(yīng)具有良好的工藝性能，特別是可焊性。
過(guò)熱器和再熱器固定件的工作溫度很高，所以要求鋼材具有較高的抗氧化性，并要求有一定的熱強(qiáng)性和較好的工藝性能。
這樣做不僅可以部分消除彈簧鋼中的存在的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸，還能有效地改善力學(xué)性能，如提高硬度（2～3HRC）、抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、彈性極限、抗疲勞性及抗應(yīng)力松弛性。淀硬化沉淀硬化工藝包括將合金加熱到相變點(diǎn)以上，獲得某種元素的過(guò)飽和固溶體，然后急冷的固溶熱處理，將彈簧鋼及其鋼絲加熱到合金溶解度曲線以上某一適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，使過(guò)飽和固溶體中沉淀出均勻分布的細(xì)硬質(zhì)相顆粒的時(shí)效處理。這種熱處理方法可使彈簧鋼材料達(dá)到所需要的強(qiáng)韌性的彈性。
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我國(guó)的赤鐵礦石具有細(xì)粒和微細(xì)粒嵌布的浸染狀結(jié)構(gòu)，首要含赤鐵礦和石英赤－磁鐵礦石中赤鐵礦和磁鐵礦的份額改變很大，按其份額可分為矽卡巖型(如幫格礦石)和鏡鐵礦型(如卡羅爾礦石)。赤－磁鐵礦石的選礦工藝?，F(xiàn)在多選用磁選——重選流程、磁選——浮選流程或重選——磁選——浮選流程。有的選廠先用重選辦法收回赤鐵礦。再?gòu)闹剡x尾礦頂用磁選辦法收回磁鐵礦；也有用浮選法(挪威拉那選廠)和用電選法(加拿大瓦布什選廠)進(jìn)行精選，或在終究一段選別前用細(xì)篩處理。
