產(chǎn)品詳情
ASTMA106無縫鋼管-NPS1SCH10
尾礦和礦泥中含金1g∕t。實驗成果證明，為了取得好的目標(biāo)，浮選前應(yīng)先按捺礦泥及氧化物，和確保有滿足的浮選時刻（三次浮選總時刻48min），并選用分次增加藥劑。這樣既能確保金粒均勻而長時刻地飄浮，又可防止浮選初期藥劑濃度過大而使很多礦泥攙雜上浮。含金黃鐵礦精礦和焙砂的化實例表2是山東、內(nèi)蒙古、河北五個含金黃鐵礦礦樣的礦石處理及化工藝流程比照。其間5#樣為金廠峪金礦的化尾礦，經(jīng)遷西化工廠焙燒制酸后再進行化浸出。
山東海鼎鋼管有限公司 1 不銹鋼材料耐點腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕能力的順序
（1）奧氏體不銹鋼：
1Cr18Ni9Ti→0Cr18Ni9(304) →0Cr18Ni11Ti(321) →00Cr19Ni10(304L) →0Cr17Ni12Mo2Ti(316) →00Cr17Ni14Mo2(316L) →00Cr19Ni13Mo3(317L) →00Cr20Ni25Mo4.5Cu(604L) →00Cr27Ni31Mo4Cu
（2）鐵素體不銹鋼：
0Cr13(410S) →0Cr13A1(405) →00Cr12Ti(409L) →00Cr17(403LX) →00Cr18Mo2→00Cr26Mo1→00Cr30Mo2
（3）雙相不銹鋼：
00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)→00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205) →00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507)
2 耐高溫腐蝕用材的順序
20#→12Cr1MoV→12Cr2Mo1(2Cr-1Mo) →1Cr5Mo→1Cr9Mo→P91→0Cr25Ni20
3 耐應(yīng)力腐蝕用材
16MnR→20R→07/09Cr2AlMoRE(經(jīng)濟性新鋼種) →00Cr17Ni14Mo2(316L) →00Cr19Ni13Mo3(317L) →00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L) →00Cr18Ni5Mo3Si2(3re60) →00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205) →00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507) →0Cr13(410S) →00Cr12Ti(409L) →00Cr17(430LX) →00Cr18Mo2→00Cr26Mo1
注：鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼不得在大于350℃的環(huán)境中使用。
低磷鋼生產(chǎn)技術(shù)鋼中磷過高，在凝固時會產(chǎn)生嚴重的偏析而導(dǎo)致產(chǎn)品脆裂。對于管線鋼則需要將磷降至100ppm以下，而對于在極寒冷地區(qū)使用的管線鋼，為防止冷脆，甚至需要將鋼中的磷含量控制在50ppm以下。寶鋼相繼開展了如下的工藝試驗：鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐小渣量（渣量指數(shù)為0.3）冶煉工藝（方式A）鐵水脫硫+轉(zhuǎn)爐大渣量（渣量指數(shù)為1.0）冶煉工藝（方式B）鐵水三脫+轉(zhuǎn)爐大渣量（渣量指數(shù)為1.0）冶煉工藝（方式C）轉(zhuǎn)爐預(yù)處理脫磷+脫碳轉(zhuǎn)爐中渣量（渣量指數(shù)為0.6）冶煉工藝（方式D）上述4種不同脫磷工藝效果如下：采用三脫鐵水少渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點平均磷含量為120ppm；采用通常脫硫鐵水的大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點平均磷含量為100ppm；采用三脫鐵水大渣量工藝的轉(zhuǎn)爐終點平均磷含量為66ppm；而采用轉(zhuǎn)爐脫磷預(yù)處理鐵水+脫碳爐中渣量工藝轉(zhuǎn)爐終點平均磷含量達到58ppm，由此可見，方式方式D均為生產(chǎn)超低磷鋼的有效工藝。
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礦石中鐵礦物主要為鏡鐵礦、鎂菱鐵礦和褐鐵礦，有少量磁鐵礦；脈石礦物主要為碧玉、重晶石、鐵白云石和石英；礦體圍巖為千枚巖。以往酒鋼選礦廠對塊礦（1～15mm）采用豎爐焙燒一弱磁選工藝，對粉礦（15～mm）采用強磁選工藝，綜合精礦鐵品位僅52.5%左右，其中強磁選、弱磁選精礦鐵品位分別為47.5%和56.%左右，Si2含量分別為1.%和1.5%左右，金屬回收率分別為67%和81%左右。鐵精礦質(zhì)量不高一直影響著高爐的冶煉系數(shù)和焦比，而回收率低又使資源沒有得到充分的利用，這些都成為制約酒鋼發(fā)展的重要因素。5年底酒鋼與長沙礦冶研究院合作，完成了酒鋼弱磁選精礦提質(zhì)降雜的半工業(yè)試驗，該項目已于27年底工業(yè)化。采用反浮選精選后，將酒鋼弱磁選精礦鐵品位提高到6%左右，Si2含量降低至6.5%左右。在這種情況下，如何提高粉礦系統(tǒng)的精礦質(zhì)量已成為解決整個選礦廠精礦質(zhì)量問題的關(guān)鍵。本研究通過多方案的對比，尋求提高酒鋼粉礦系統(tǒng)精礦質(zhì)量的合理工藝。粉礦選別工藝及指標(biāo)現(xiàn)狀酒鋼選礦廠粉礦系統(tǒng)于198年投產(chǎn)，原設(shè)計為兩段連續(xù)磨礦一一粗一掃強磁選工藝流程，因礦石難選，投產(chǎn)后回收率很低，僅為6%左右，后經(jīng)多次流程改造，回收率達到了67%左右。
