產(chǎn)品詳情
A106B鋼管-BN90SCH5S
酸解反響器的原料要求很高，一般先在鋼板上搪一層鉛(特別是錐底部分)，然后再砌上兩層耐酸瓷磚，也有以耐酸鋼筋混凝土為罐體再襯耐酸磚，國(guó)外較先進(jìn)的是先搪鉛，再襯上一層硬橡膠，然后再砌兩層耐酸磚，聽說運(yùn)用壽命可達(dá)5年。因?yàn)殁佽F礦與硫酸反響極為劇烈，酸解反響器的運(yùn)用率不高，一般1m3的容積只能反響鈦鐵礦2kg。我國(guó)鈦工廠較小，因而酸解反響器的容積也比較小，一般只要1~3m3，的也只要5m3(南京油脂化工廠)，國(guó)外一般都在9m3以上，近我國(guó)引入三套硫酸法鈦出產(chǎn)設(shè)備的酸解反響器容積為132m3，與國(guó)外大型工廠根本類似。
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試驗(yàn)結(jié)果表明，采用K-1藥劑為新的選碳捕收劑，利用反浮選脫碳和選擇性絮凝手段，可以有效降低硫精礦碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)，同時(shí)提高硫精礦品位。試驗(yàn)采用反浮選—正浮選—選擇性絮凝流程，得到了硫品位為37.19%、含碳量為3.64%的煤系硫鐵礦精礦，硫回收率為87.37%。北山鉛鋅礦選廠選硫生產(chǎn)曾采用過螺旋流槽和搖床重選以及“碳銨法”浮選等工藝，由于這些選別方法的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益均較差,韋伯韜等經(jīng)試驗(yàn)研究采用“硫酸法”浮硫工藝后，技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
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彎頭。從9。彎頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上分析彎頭的整體應(yīng)力載荷不是均勻的，這說明對(duì)于9。彎頭承壓能力分析應(yīng)從在進(jìn)行較為的受力分析以后才能進(jìn)行判定。焊制三通的受力情況更復(fù)雜一些。通過觀察發(fā)現(xiàn)破壞處均發(fā)生在焊制接縫處。焊制三通的接縫較多，而且存在兩處焊縫交叉的情況，破壞正是在交叉處發(fā)生的這說明PE8焊制三通的耐壓能力與焊縫交叉處的焊接品質(zhì)有較大關(guān)系?，F(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，SDR17的焊制三通(dnl1)在1小時(shí)靜液壓壓力為1.28MPa的情況下，三個(gè)試樣中有一個(gè)發(fā)生滲漏，兩個(gè)沒有被破壞，但是沒有被破壞的管件發(fā)生了較大的變形，其外形嚴(yán)重鼓脹。
