產品詳情
神木洗煤廠專用絮凝劑聚丙烯酰胺水溶液在何處，以及如何添加，對絮凝效果影響很大。原來的添加方式是：聚丙烯酰胺先加人攪拌桶，再進入尾煤一次濃縮機(807)，耗藥量大，效果不明顯，見圖1。后經過改進，形成一套加藥裝置：生產時，打開出料管閥門到一定開度，把聚丙烯酰胺溶液注人煤泥水(813濃縮池)中，見圖2。加藥點設在煤泥水有局部混流處（煤泥水入料槽中），有助于煤泥水顆粒形成絮團。為保證加藥均勻穩(wěn)定，使煤泥及時沉淀，生產過程中至少用2臺藥劑攪拌筒，在一臺聚丙烯酰胺溶液注完之前，另一筒溶液己制備完成，以保持添加的連續(xù)性。加藥不穩(wěn)定，極易造成濃縮溢流超標。加藥時，應注意觀察濃縮池中煤泥水沉淀情況，否則會出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。
3絮凝效果的影響因素
3.1聚丙烯酰胺用量
對于處理煤泥水，添加適當?shù)牧坎拍苡行Оl(fā)揮絮凝作用。用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高。一般，濃縮底流濃度在500g/L，即可滿足壓濾生產；用量過多，濃縮底流濃度有時高達700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含雖增加，對底流運輸及壓濾生產不利：壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落，增加了人員勞動強度，降低工效；同時也造成了藥劑浪費，使生產成本增加。經過多年實踐，東曲選煤廠絮凝劑的用量隨濃度變化情況見表I。
3.2煤泥水濃度
神木洗煤廠專用絮凝劑聚丙烯酰胺各選煤廠對進人濃縮機的煤泥水濃度有不同工藝要求。為降低煤泥水處理壓力，提高洗煤生產能力，應對進人濃縮機的煤泥水濃度進行控制，即控制煤泥水入料濃度在70g/L以下。這樣，可使絮凝效果達到較理想狀態(tài)，加快煤泥沉淀速度。當然，煤泥水濃度越低，越對絮凝作用有利；煤泥水濃度越高，越不利于絮凝，煤泥沉淀速度明顯下降，濃縮溢流難以控制，藥劑消耗量增加，沉淀的煤泥較疏松，濃縮底流濃度較低，壓濾成餅時間長。試驗證明，當洗水濃度達到60g/L時，聚丙烯酰胺耗量高達正常情況下的2-3倍，濃縮溢流還常出現(xiàn)超標，濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài)，嚴重影響洗煤生產。所以，嚴格控制煤泥水濃度，對絮凝效果起關鍵作用。
3.3煤泥水溫度
觀察發(fā)現(xiàn)，煤泥水的溫度變化對絮凝效果也有一定影響。當溫度較高時，煤泥絮凝效果較好，沉淀速度較快；溫度較低時，絮凝效果較差，煤泥沉淀速度較快。此類現(xiàn)象在夏季與冬季時較明顯。每年春節(jié)前后，選煤廠煤泥水濃度都有升高趨勢，給洗煤生產帶來困難。所以，實際生產中，要提高煤泥水的溫度非常困難。為保證煤泥水及時得到處理，溫度較低時，特別是在冬季，可適當提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。
3.4入洗原煤性質
神木洗煤廠專用絮凝劑聚丙烯酰胺該廠屬于礦井型選煤廠，入洗原煤性質主要決定于礦井生產原煤。由于開采煤層和井下條件變化，入洗煤性質不是很穩(wěn)定，有時差別非常大。當入洗原煤灰分較低時，絮凝效果較好，煤泥沉淀速度較快，絮團較致密，對煤泥水處理有利，可以適當減少聚丙烯酰胺的用量，當入洗原煤灰分較高時，絮凝效果變差，絮團沉淀速度減慢，而且也顯得較疏松，對煤泥水處理不利，需增加聚丙烯酰胺用量，因此，及時掌握入洗原煤灰分高低，調整聚丙烯酰胺用量，對煤泥絮凝效果作用明顯。入洗煤粒變小時，雖然進人濃縮池中煤泥水的濃度沒有提高，但細粒煤泥的比例增加，如不加大聚丙烯酰胺膠體的用量，絮凝效果會隨之變差，濃縮池中會呈現(xiàn)部分煤泥沉淀，部分煤泥懸浮狀態(tài)，濃縮溢流易超標；同時，濃縮底流濃度也較低，直接影響壓濾生產。造成此類現(xiàn)象的主要原因是煤泥水中的細顆粒增加，使各顆粒的總比表面積增加，只有增加聚丙烯酰胺的量，才能使大量的細顆粒結成絮團。
3絮凝效果的影響因素
3.1聚丙烯酰胺用量
對于處理煤泥水，添加適當?shù)牧坎拍苡行Оl(fā)揮絮凝作用。用量過多，雖然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成濃縮底流濃度過高。一般，濃縮底流濃度在500g/L，即可滿足壓濾生產；用量過多，濃縮底流濃度有時高達700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含雖增加，對底流運輸及壓濾生產不利：壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落，增加了人員勞動強度，降低工效；同時也造成了藥劑浪費，使生產成本增加。經過多年實踐，東曲選煤廠絮凝劑的用量隨濃度變化情況見表I。
3.2煤泥水濃度
神木洗煤廠專用絮凝劑聚丙烯酰胺各選煤廠對進人濃縮機的煤泥水濃度有不同工藝要求。為降低煤泥水處理壓力，提高洗煤生產能力，應對進人濃縮機的煤泥水濃度進行控制，即控制煤泥水入料濃度在70g/L以下。這樣，可使絮凝效果達到較理想狀態(tài)，加快煤泥沉淀速度。當然，煤泥水濃度越低，越對絮凝作用有利；煤泥水濃度越高，越不利于絮凝，煤泥沉淀速度明顯下降，濃縮溢流難以控制，藥劑消耗量增加，沉淀的煤泥較疏松，濃縮底流濃度較低，壓濾成餅時間長。試驗證明，當洗水濃度達到60g/L時，聚丙烯酰胺耗量高達正常情況下的2-3倍，濃縮溢流還常出現(xiàn)超標，濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài)，嚴重影響洗煤生產。所以，嚴格控制煤泥水濃度，對絮凝效果起關鍵作用。
3.3煤泥水溫度
觀察發(fā)現(xiàn)，煤泥水的溫度變化對絮凝效果也有一定影響。當溫度較高時，煤泥絮凝效果較好，沉淀速度較快；溫度較低時，絮凝效果較差，煤泥沉淀速度較快。此類現(xiàn)象在夏季與冬季時較明顯。每年春節(jié)前后，選煤廠煤泥水濃度都有升高趨勢，給洗煤生產帶來困難。所以，實際生產中，要提高煤泥水的溫度非常困難。為保證煤泥水及時得到處理，溫度較低時，特別是在冬季，可適當提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。
3.4入洗原煤性質
神木洗煤廠專用絮凝劑聚丙烯酰胺該廠屬于礦井型選煤廠，入洗原煤性質主要決定于礦井生產原煤。由于開采煤層和井下條件變化，入洗煤性質不是很穩(wěn)定，有時差別非常大。當入洗原煤灰分較低時，絮凝效果較好，煤泥沉淀速度較快，絮團較致密，對煤泥水處理有利，可以適當減少聚丙烯酰胺的用量，當入洗原煤灰分較高時，絮凝效果變差，絮團沉淀速度減慢，而且也顯得較疏松，對煤泥水處理不利，需增加聚丙烯酰胺用量，因此，及時掌握入洗原煤灰分高低，調整聚丙烯酰胺用量，對煤泥絮凝效果作用明顯。入洗煤粒變小時，雖然進人濃縮池中煤泥水的濃度沒有提高，但細粒煤泥的比例增加，如不加大聚丙烯酰胺膠體的用量，絮凝效果會隨之變差，濃縮池中會呈現(xiàn)部分煤泥沉淀，部分煤泥懸浮狀態(tài)，濃縮溢流易超標；同時，濃縮底流濃度也較低，直接影響壓濾生產。造成此類現(xiàn)象的主要原因是煤泥水中的細顆粒增加，使各顆粒的總比表面積增加，只有增加聚丙烯酰胺的量，才能使大量的細顆粒結成絮團。
