產(chǎn)品詳情

長沙鉛板的性能特性:防輻射的鉛板,比普通的鉛密度要大,例如鉛板,是指用金屬鉛軋制而成的板材,目前國內(nèi)常見的厚度為1-10mm,多采用1#電解鉛制作.可用于射線防護(hù)、防腐蝕、耐酸環(huán)境施工、隔音等許多方面.一般國內(nèi)生產(chǎn)的鉛板純度為99.99%.防輻射鉛板是核電力、礦業(yè)、防輻射工程等常用的材料,對于保護(hù)人身安全,不受放射性物質(zhì)侵害有重要的作用。鉛板具有很強(qiáng)的防腐蝕,耐酸堿,耐酸環(huán)境施工、醫(yī)用防輻射,X光,CT室射線防護(hù)、加重、隔音等許多方面,而且是一種比擬低價的防輻射資料。

長沙鉛板防護(hù)施工措施有哪些:
1、假如墻體是實(shí)體墻就在原有的墻面上用鉛板將墻面包起來,防護(hù)效果。
2、將鉛板與高密度板用膠粘好。
3、裝置鉛板時留下的釘子也要做防護(hù)處置,不能漏線。
4、假如沒有實(shí)體墻,需求打隔斷,在原有墻體上依據(jù)鉛板尺寸做龍骨架,將鉛板固定在墻體上,接合處要錯交,避免輻射散漏,采用的鉛板不能有砂眼,不平均等現(xiàn)象。龍骨裝鉛板所留的空隙大約為運(yùn)用鉛板厚的2.5倍,便于接頭處焊接錯交的位置稍厚一些。
長沙鉛板厚度規(guī)格主要有:0.5mm鉛板,0.6mm鉛板,0.7mm鉛板,0.8mm鉛板,0.9mm鉛板,1mm鉛板,1.2mm鉛板,1.5mm鉛板,2mm鉛板,3mm鉛板,4mm鉛板,5mm鉛板,鉛板規(guī)格:1000*1000mm;1000*2000mm;1000*3000mm;1000*4000mm。CT室用鉛板也可以根據(jù)用戶需要定制鉛板規(guī)格。鉛板具有精度高,無雜質(zhì),致密性能穩(wěn)定,無細(xì)孔、透光率高、抗輻射及抗腐蝕性強(qiáng)、化學(xué)性穩(wěn)定、表面硬度大、使用壽命長等特點(diǎn)。鉛板材料:1號鉛板純度99.994%;鉛板是有1號鉛塊壓延從厚到薄均可加工定做。鉛板寬度1000mm、1200mm;鉛板厚度0.5mm——50mm;公司現(xiàn)貨鉛板規(guī)格主要有:0.5mm鉛板,0.6mm鉛板,0.7mm鉛板,0.8mm鉛板,0.9mm鉛板,1mm鉛板,1.2mm鉛板,1.5mm鉛板,2mm鉛板,3mm鉛板,4mm鉛板,5mm鉛板,CT室用鉛板也可以根據(jù)用戶需要定制鉛板規(guī)格。鉛板具有精度高,無雜質(zhì),致密性能穩(wěn)定,無細(xì)孔、透光率高、抗輻射及抗腐蝕性強(qiáng)、化學(xué)性穩(wěn)定、表面硬度大、使用壽命長等特點(diǎn)。

長沙鉛板涉及行業(yè):防輻射行業(yè),配重行業(yè),電池行業(yè)等;鉛板長度可以根據(jù)客戶要求定制;鉛板也稱為防輻射鉛板,射線防護(hù)鉛板,另外鉛板還可以應(yīng)用在工業(yè)探傷、抗酸防腐蝕、隔音、電池、工業(yè)制品配重等方面。不同行業(yè)里稱為探傷防護(hù)鉛板、隔音鉛板、陽極鉛板等。鉛板的特性及參數(shù):鉛的原子量是207,熔點(diǎn)327℃,密度為11.34g/cm3,純鉛板較為柔軟,也稱為“軟鉛”,加了銻的鉛銻合金硬度大大增加,也稱為“硬鉛”,另外還有含錋的鉛錋聚乙烯板等。
長沙鉛板應(yīng)用:放射科、CT室、DR室、核電廠、等防輻射工程......
鉛板主要用于制造鉛蓄電池,在制酸工業(yè)和冶金工業(yè)上用鉛板、鉛管作襯里維護(hù)設(shè)備,電氣工業(yè)中鉛用作電纜包皮和熔斷絲。含錫、銻的鉛合金用作印刷活字,鉛錫合金用于制造易熔鉛焊條,鉛板和鍍鉛鋼板用于建筑工業(yè)。鉛對X射線和γ射線有良好的吸收性,普遍用作X光機(jī)和原子能安裝的維護(hù)資料。由于鉛毒和經(jīng)濟(jì)等緣由,某些范疇中鉛曾經(jīng)或行將被其他資料所替代鉛板理解一下。
長沙
長沙鉛板,4mm鉛板每公斤價格不符標(biāo)準(zhǔn),可采用機(jī)加工與定心敲擊法結(jié)合修復(fù)。嚴(yán)重銹蝕時,應(yīng)更換閥座。2膜片應(yīng)光滑,無劃痕,彈性符合要求。2控制閥5.2.1調(diào)節(jié)壓力閥閥芯與閥座吻合嚴(yán)密,滲漏試驗(yàn)五分鐘,滲漏不超過一滴。根據(jù)磨損情況,可相應(yīng)采取機(jī)加工,定心敲擊法或研磨法修復(fù)。無法修復(fù)則更換。2補(bǔ)油閥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修方法與壓力閥相同。3泵體部分5.3.1柱塞5.3.1.1與導(dǎo)向套配合尺寸公差為醬,圓度為.2mm,直線度為.22mm,表面粗糙度為,表面硬度HRC45-55。1.2配合軸徑與定位軸徑同軸度.2mm。1.3修磨量.1D(D為直徑)。2導(dǎo)向套5.3.2.1與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度5.3.2.2內(nèi)徑與外徑同軸度為公.2mm。3密封圖應(yīng)有良好彈性,元老化裂紋現(xiàn)象,與柱塞配合面無劃痕損傷。4曲軸、中軸部分5.4.1曲軸5.4.1.1主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為,圓度.2mm,直線度Φ.2mm,表面粗糙度。1.2主軸頸與曲柄頸平行度為.3mm。1.3主軸頸與曲柄頸修磨量為直徑的.4。2軸瓦殼5.4.2.1與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象,表面粗糙度。2.2與軸瓦配合表面與導(dǎo)向孔垂直度為.2mm。2.3兩軸瓦殼組合后,其兩端導(dǎo)向孔同軸度社.2mm。3軸瓦5.4.3.1與軸瓦殼配合寸公差為,與曲柄配合尺寸公差為,配合表面粗糙度5.4.3.2軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。4曲軸套5.4.4.1與主鈾頸配合尺寸公差為,表面粗糙度為。4.2內(nèi)徑與外徑同軸度為Φ.2mm。5中軸5.4.5.1與軸套配合尺寸公差為,圓度為.2mm,直線度.2mm,表面粗糙度,調(diào)質(zhì)處理。2配合軸徑與定位軸徑同軸度Φ.1mm。3修磨量為直徑的.4。6中軸套5.4.6.1表面粗糙度。2內(nèi)徑與外徑向軸度Φ.2mm。車與驗(yàn)收6.1試車前準(zhǔn)備工作6.1.1清除泵座及周圍一切工具和雜物。2檢查各部連接螺栓是否緊固。3檢查密封圈壓緊程度。4檢查曲軸箱、液壓腔、控制閥油箱的潤滑油是否充足。5盤車兩周,注意泵內(nèi)有無異聲,盤車是否輕便。6檢查電器部分與控制裝置有無異常現(xiàn)象。7拆去聯(lián)軸器柱銷,檢驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。8裝上聯(lián)軸器柱銷,按好安全罩,準(zhǔn)備試車。2試車6.2.1開車前必須使泵頭內(nèi)充滿水或料液。



