產(chǎn)品詳情
一、節(jié)能
1、降低物理不完全燃燒損失q4
降低大渣含碳量至1%；
鐘罩式風(fēng)帽迷宮布局，不漏灰、布風(fēng)無(wú)死點(diǎn)、更均勻；
新型二次風(fēng)布置方式，二次風(fēng)穿透力更強(qiáng)，助燃效果更好；
入爐燃料粒徑控制在10mm以內(nèi)；
降低飛灰含碳量至5%；
爐膛凈高較同類產(chǎn)品高1.5~2米；
適中的硫化速度（4.5-5.5m/s）停留時(shí)間大于5s；
選取循環(huán)倍率，提高分離器分離效率，保障燃料多次循環(huán)燃燒。
1、降低排煙熱損失q2
布置充足受熱面，增加吸熱量；
設(shè)計(jì)排煙溫度，在降低排煙溫度和防止尾部低溫腐蝕取一個(gè)平衡點(diǎn)，設(shè)計(jì)排煙溫度140度；
空預(yù)器末級(jí)采用考登鋼或搪瓷管防止低溫腐蝕
2、降低廠用電損失30%
改善布風(fēng)板布風(fēng)和二次風(fēng)入射高度，降低入爐燃料粒度，提高分離器效率，降低床層物料靜止高度等措施，將一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)廠用電率大幅度減小。
二、環(huán)保
1、脫硫
爐膛受熱面合理設(shè)計(jì)，燃燒溫度為865℃左右，脫硫脫硝的溫度區(qū)間，相應(yīng)的對(duì)爐膛、旋風(fēng)分離器、過(guò)熱屏、過(guò)熱器、省煤器的面積進(jìn)行修正；
鍋爐SO2排放根據(jù)煤種情況，采取爐內(nèi)返料器加入石灰石粉、爐后脫硫塔措施，保證SO2原始排放100mg/Nm3以下。
2、脫硝一體化設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)床溫取865℃左右；
低氧量設(shè)計(jì)，氧量控制在3%；
嚴(yán)格進(jìn)行分級(jí)供風(fēng)，一次風(fēng)控制在50%以下；
保證爐膛出口NOx排放在200mg/Nm3以下，可達(dá)30mg/Nm3以下；
爐膛出口配套采用SNCR技術(shù)，可使用NOx排放控制在更低水平。
