產(chǎn)品詳情
煙臺發(fā)泡水泥板公司
1、安裝固定件：
1）固定件在發(fā)泡水泥保溫板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2）固定件個數(shù)按每塊板設(shè)置一個。
3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料釘帽與復(fù)合發(fā)泡水泥板表面齊整或略擰入一些，確保釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
2、打磨：
1）、發(fā)泡水泥保溫板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與板接縫平行的方向打磨。
2）、打磨后及時將浮灰用刷子清理干凈。
3、作裝飾線角：
1）、根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。
2）、凹線角使用開槽器將板切成凹口，凹口處不小于15 。
3）、凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)發(fā)泡水泥保溫板兩面刷界面劑一道，再涂滿粘接劑，使其粘貼牢固。
1、抹底層聚合物砂漿：
1）、聚合物砂漿的配置同粘結(jié)劑。
2）、將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在板上，厚度為2
2、壓入網(wǎng)格布：
1）、網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。
2）、在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
3）、在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的保溫板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。
4）、將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
5）、在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。
6）、在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。
煙臺發(fā)泡水泥板公司澆注料應(yīng)整袋使用，攪拌好的澆注料必須在3分鐘內(nèi)有完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短時間。已經(jīng)初凝或結(jié)塊的澆注料不得使用，也不得加溶劑攪拌再用。1.2振搗澆注料倒入模板內(nèi)應(yīng)立即用振動器分層振實，每層高度小于3mm，振動間距以25mm為宜。振動時盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置久振和重振。澆注料表面返漿后應(yīng)將振動器緩慢抽出，避免澆注料產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。澆注完成后的澆注體在凝固前不能再受壓和受震。1.3澆注量及縫大面積施工澆注時要分塊施工.每塊澆注區(qū)面積以1.5m為宜(與一次攪拌量同步).縫按要求留設(shè)（一般在澆注時同步考慮），不得遺漏。在窯、分解爐內(nèi)的縫設(shè)在環(huán)形圈軸向上，不少于4道，以硅酸鋁纖維棉氈為材料。1.4養(yǎng)護及脫模檢查待澆注料表面干燥后根據(jù)施工養(yǎng)護要求進行必須的養(yǎng)護，特別是需水養(yǎng)護的澆注料，定期灑水，保持其表面濕潤。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達7%后方可脫模。
1、安裝固定件：
1）固定件在發(fā)泡水泥保溫板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2）固定件個數(shù)按每塊板設(shè)置一個。
3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料釘帽與復(fù)合發(fā)泡水泥板表面齊整或略擰入一些，確保釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
2、打磨：
1）、發(fā)泡水泥保溫板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與板接縫平行的方向打磨。
2）、打磨后及時將浮灰用刷子清理干凈。
3、作裝飾線角：
1）、根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。
2）、凹線角使用開槽器將板切成凹口，凹口處不小于15 。
3）、凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)發(fā)泡水泥保溫板兩面刷界面劑一道，再涂滿粘接劑，使其粘貼牢固。
1、抹底層聚合物砂漿：
1）、聚合物砂漿的配置同粘結(jié)劑。
2）、將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在板上，厚度為2
2、壓入網(wǎng)格布：
1）、網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。
2）、在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
3）、在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的保溫板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。
4）、將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。
5）、在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。
6）、在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。
煙臺發(fā)泡水泥板公司澆注料應(yīng)整袋使用，攪拌好的澆注料必須在3分鐘內(nèi)有完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短時間。已經(jīng)初凝或結(jié)塊的澆注料不得使用，也不得加溶劑攪拌再用。1.2振搗澆注料倒入模板內(nèi)應(yīng)立即用振動器分層振實，每層高度小于3mm，振動間距以25mm為宜。振動時盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置久振和重振。澆注料表面返漿后應(yīng)將振動器緩慢抽出，避免澆注料產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。澆注完成后的澆注體在凝固前不能再受壓和受震。1.3澆注量及縫大面積施工澆注時要分塊施工.每塊澆注區(qū)面積以1.5m為宜(與一次攪拌量同步).縫按要求留設(shè)（一般在澆注時同步考慮），不得遺漏。在窯、分解爐內(nèi)的縫設(shè)在環(huán)形圈軸向上，不少于4道，以硅酸鋁纖維棉氈為材料。1.4養(yǎng)護及脫模檢查待澆注料表面干燥后根據(jù)施工養(yǎng)護要求進行必須的養(yǎng)護，特別是需水養(yǎng)護的澆注料，定期灑水，保持其表面濕潤。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達7%后方可脫模。
