產(chǎn)品詳情
什么是錫珠？
1. 錫珠是在已經(jīng)回流焊接的板上發(fā)現(xiàn)的，你可以一眼看出它是一個大的錫球，鑲嵌在一灘位置緊靠離散組件的助焊劑里面，這些組件具有非常低的離地高度，諸如片狀電阻與電容、薄的小外形封裝(TSOP)、小外形晶體管(SOT)、D-PAK晶體管、和電阻組合件。由于其位置與這些組件的關(guān)系，錫珠通常被叫做”衛(wèi)星”。由于明顯的理由，錫珠有時也叫做”片狀中部擠壓出的球”，或者類似的東西。與錫珠比較，錫球的特征是一些微小的球沿著助焊劑殘留的外圍集結(jié)，或者這些球黏在密間距焊盤和阻焊的周圍。
2. 基本上，錫珠可能形成從一個組件端子到另一個的錫”橋”，因此造成設(shè)計(jì)上沒有的電氣連接。這會引起短路的危險，如果震動造成錫珠松散和移動，短路可能發(fā)生在錫珠原來形成的地方，或者在裝配上的任何地方。雖然即使錫珠出現(xiàn)上面的情況，短路也不一定發(fā)生，但是錫珠仍然是一個應(yīng)該盡量減少或消滅的缺陷。
造成錫珠的原因有哪些：
1.錫珠可能是由于各種原因，如塌陷，擠壓超出印刷錫膏，在焊接過程中，超出錫膏未能在焊接和焊接過程中錫膏板融化并相互獨(dú)立，在組件本體或焊盤附近形成。
2.將焊盤設(shè)計(jì)為方形芯片元件，如果存在更多的錫膏，很容易產(chǎn)生錫珠，絕大多數(shù)錫珠是出現(xiàn)在芯片元件的兩側(cè)。例如:將焊盤設(shè)計(jì)為方形芯片元件，在印刷錫膏后，如果存在更多的錫膏，很容易產(chǎn)生錫珠。與焊盤部分融合的焊膏不會形成錫珠。
3.但是當(dāng)焊料量增加時，元素會向本體（絕緣體）下面的組件中的焊膏施加壓力，在回流焊接過程中會發(fā)生熱熔，因?yàn)楸砻婺軐⒑父嗳诨汕驙?，它具有組件上升的趨勢，但是這種微小的力是在錫珠冷卻期間形成的，在兩側(cè)的各個元件之間都具有重力，并且使焊接板分離。如果元件重力很大，并且擠出了更多的焊膏，它甚至?xí)纬啥鄠€錫珠。
總結(jié)：制造過程中形成錫珠的主要因素有：
1. 鋼網(wǎng)開口和焊盤的圖形設(shè)計(jì)。
2. 鋼網(wǎng)清洗。
3. SMT貼片機(jī)的重復(fù)精度。
4. 回流爐的溫度曲線。
5. 貼片壓力。
6. 焊盤外錫膏量。
7. 錫膏解凍時間不足
1. 錫珠是在已經(jīng)回流焊接的板上發(fā)現(xiàn)的，你可以一眼看出它是一個大的錫球，鑲嵌在一灘位置緊靠離散組件的助焊劑里面，這些組件具有非常低的離地高度，諸如片狀電阻與電容、薄的小外形封裝(TSOP)、小外形晶體管(SOT)、D-PAK晶體管、和電阻組合件。由于其位置與這些組件的關(guān)系，錫珠通常被叫做”衛(wèi)星”。由于明顯的理由，錫珠有時也叫做”片狀中部擠壓出的球”，或者類似的東西。與錫珠比較，錫球的特征是一些微小的球沿著助焊劑殘留的外圍集結(jié)，或者這些球黏在密間距焊盤和阻焊的周圍。
2. 基本上，錫珠可能形成從一個組件端子到另一個的錫”橋”，因此造成設(shè)計(jì)上沒有的電氣連接。這會引起短路的危險，如果震動造成錫珠松散和移動，短路可能發(fā)生在錫珠原來形成的地方，或者在裝配上的任何地方。雖然即使錫珠出現(xiàn)上面的情況，短路也不一定發(fā)生，但是錫珠仍然是一個應(yīng)該盡量減少或消滅的缺陷。
造成錫珠的原因有哪些：
1.錫珠可能是由于各種原因，如塌陷，擠壓超出印刷錫膏，在焊接過程中，超出錫膏未能在焊接和焊接過程中錫膏板融化并相互獨(dú)立，在組件本體或焊盤附近形成。
2.將焊盤設(shè)計(jì)為方形芯片元件，如果存在更多的錫膏，很容易產(chǎn)生錫珠，絕大多數(shù)錫珠是出現(xiàn)在芯片元件的兩側(cè)。例如:將焊盤設(shè)計(jì)為方形芯片元件，在印刷錫膏后，如果存在更多的錫膏，很容易產(chǎn)生錫珠。與焊盤部分融合的焊膏不會形成錫珠。
3.但是當(dāng)焊料量增加時，元素會向本體（絕緣體）下面的組件中的焊膏施加壓力，在回流焊接過程中會發(fā)生熱熔，因?yàn)楸砻婺軐⒑父嗳诨汕驙?，它具有組件上升的趨勢，但是這種微小的力是在錫珠冷卻期間形成的，在兩側(cè)的各個元件之間都具有重力，并且使焊接板分離。如果元件重力很大，并且擠出了更多的焊膏，它甚至?xí)纬啥鄠€錫珠。
總結(jié)：制造過程中形成錫珠的主要因素有：
1. 鋼網(wǎng)開口和焊盤的圖形設(shè)計(jì)。
2. 鋼網(wǎng)清洗。
3. SMT貼片機(jī)的重復(fù)精度。
4. 回流爐的溫度曲線。
5. 貼片壓力。
6. 焊盤外錫膏量。
7. 錫膏解凍時間不足
以上就是給大家打來的關(guān)于錫珠的一些常見情況，希望大家了解后在SMT貼片中能夠盡量避免。
英特麗電子SMT線體全部采用進(jìn)口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項(xiàng)體系認(rèn)證；公司重點(diǎn)業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費(fèi)類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。
