產品詳情
銷售雙效濃縮蒸發(fā)器加工
下面我們從機床工作臺的傳動結構、導軌結構、驅動方式等幾個方面進行闡述。絲杠及其安裝結構絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，再好的絲杠也無濟于事。首先要觀查絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線切割機床上，滾珠絲杠于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對絲杠的裝配結構要求也較，必須采用兩端固定、軸承支撐，對于大行程機床，還要對絲杠進行預拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提機床工作臺的運動精度。齒輪傳動結構首先要詳細了解齒輪箱內齒輪數(shù)量，參加傳動的齒輪越多，傳動阻力越大，齒面易磨損，傳動易產生齒輪間隙，導致機床工作臺的系統(tǒng)誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易產生偶然誤差，所以傳動齒輪越少越好，采用對齒輪傳動誤差，所以選型時深入了解工作臺運動的齒輪傳動結構是重要的。仔細觀察工作臺傳動齒輪箱的工作環(huán)境，潤滑性能。有些廠家的早期機床由于設計上的不合理，使切削液很容易進到齒輪箱里，使齒輪長期在切削液的浸泡中工作，這種設計是不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進電機進水燒壞，所以用戶在選型時定要觀察工作臺齒輪箱的位置，確保切削液定不能浸入，這點對機床精度保持性至關重要。導軌的剛性及整體結構導軌是保證工作臺運動精度的關鍵，用戶在選型時應度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產生變形，其次是向廠商了解導軌的材料和熱處理工藝。般來講，為保證其強度且變形小，以碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。直接觀察導軌結構，目前市場上常見的導軌結構有以下幾種：1鑲鋼滾珠式滾動導軌；鋼滾柱式滾動導軌；線滾動導軌；性軸承鑄鐵導軌。
如何選擇合適的多效蒸發(fā)器；多效蒸發(fā)器 選擇，1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點升值，以及設備的。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設備投資越；沸點升值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應減小。2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。3、程的選擇：順操作時，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順程時后效的濃度、溫度低、粘度、傳熱速率小。
銷售雙效濃縮蒸發(fā)器加工
NSK軸承SKF軸承，價格昂貴。實踐等溫淬火后NSK軸承，火災發(fā)生后的平均壽命比淬火和可靠性顯著改善。該工藝被廣泛應用于鐵路軸承，軋機軸承，NSK軸承使用的特殊條件。這個過程相比，壽命延長，工藝簡單，的措施。近年來，已經開發(fā)出個新的特殊鋼GCr18Mo鋼貝氏體淬火，以促進貝氏體淬火NSK軸承上的應用程序的很大部分。鑒于過程中的諸多勢，我們建議使用條件苛刻（大的沖擊負荷，潤滑不良等），或需要NSK進口軸承的可靠性，促進大型夾雜物和碳化物多用更多樣化的環(huán)境NSK軸承，NSK軸承的要求也越來越苛刻。
逆操作時與順操作相反，前效溫度、濃度，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提，介腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平及混程。4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的程形式等因素綜合考慮后決定。
下面我們起了解下：在風機的選擇上，我們經常會選擇那些外觀量還不錯的風機，但是這僅僅是個方向，對風機內在的組成部分也要做到個的選擇，軸承能不能合格，關鍵在于使用中能不能充分的發(fā)揮作用，對于沒有風機選擇經驗的用戶來說，通過專業(yè)人員幫助選擇，那么風機各個組件的量還能得到很大的保障，選擇無誤之后，我們要對風機在使用中的些問題進行解決保養(yǎng)了。風機軸承的保養(yǎng)不僅僅限于添加潤滑劑那么簡單。還要對潤滑劑的量，數(shù)量進行控制，還要對潤滑系統(tǒng)的運行參數(shù)進行詳細的檢驗，還要進行軸中心線對中檢查，主要是檢查徑向偏心和軸向偏移。
下面我們從機床工作臺的傳動結構、導軌結構、驅動方式等幾個方面進行闡述。絲杠及其安裝結構絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，再好的絲杠也無濟于事。首先要觀查絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線切割機床上，滾珠絲杠于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，并且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對絲杠的裝配結構要求也較，必須采用兩端固定、軸承支撐，對于大行程機床，還要對絲杠進行預拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提機床工作臺的運動精度。齒輪傳動結構首先要詳細了解齒輪箱內齒輪數(shù)量，參加傳動的齒輪越多，傳動阻力越大，齒面易磨損，傳動易產生齒輪間隙，導致機床工作臺的系統(tǒng)誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易產生偶然誤差，所以傳動齒輪越少越好，采用對齒輪傳動誤差，所以選型時深入了解工作臺運動的齒輪傳動結構是重要的。仔細觀察工作臺傳動齒輪箱的工作環(huán)境，潤滑性能。有些廠家的早期機床由于設計上的不合理，使切削液很容易進到齒輪箱里，使齒輪長期在切削液的浸泡中工作，這種設計是不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進電機進水燒壞，所以用戶在選型時定要觀察工作臺齒輪箱的位置，確保切削液定不能浸入，這點對機床精度保持性至關重要。導軌的剛性及整體結構導軌是保證工作臺運動精度的關鍵，用戶在選型時應度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產生變形，其次是向廠商了解導軌的材料和熱處理工藝。般來講，為保證其強度且變形小，以碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。直接觀察導軌結構，目前市場上常見的導軌結構有以下幾種：1鑲鋼滾珠式滾動導軌；鋼滾柱式滾動導軌；線滾動導軌；性軸承鑄鐵導軌。
如何選擇合適的多效蒸發(fā)器；多效蒸發(fā)器 選擇，1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點升值，以及設備的。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設備投資越；沸點升值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應減小。2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。3、程的選擇：順操作時，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順程時后效的濃度、溫度低、粘度、傳熱速率小。
銷售雙效濃縮蒸發(fā)器加工
NSK軸承SKF軸承，價格昂貴。實踐等溫淬火后NSK軸承，火災發(fā)生后的平均壽命比淬火和可靠性顯著改善。該工藝被廣泛應用于鐵路軸承，軋機軸承，NSK軸承使用的特殊條件。這個過程相比，壽命延長，工藝簡單，的措施。近年來，已經開發(fā)出個新的特殊鋼GCr18Mo鋼貝氏體淬火，以促進貝氏體淬火NSK軸承上的應用程序的很大部分。鑒于過程中的諸多勢，我們建議使用條件苛刻（大的沖擊負荷，潤滑不良等），或需要NSK進口軸承的可靠性，促進大型夾雜物和碳化物多用更多樣化的環(huán)境NSK軸承，NSK軸承的要求也越來越苛刻。
逆操作時與順操作相反，前效溫度、濃度，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提，介腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據(jù)物料的具體情況采用平及混程。4、加熱面積：蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的程形式等因素綜合考慮后決定。
下面我們起了解下：在風機的選擇上，我們經常會選擇那些外觀量還不錯的風機，但是這僅僅是個方向，對風機內在的組成部分也要做到個的選擇，軸承能不能合格，關鍵在于使用中能不能充分的發(fā)揮作用，對于沒有風機選擇經驗的用戶來說，通過專業(yè)人員幫助選擇，那么風機各個組件的量還能得到很大的保障，選擇無誤之后，我們要對風機在使用中的些問題進行解決保養(yǎng)了。風機軸承的保養(yǎng)不僅僅限于添加潤滑劑那么簡單。還要對潤滑劑的量，數(shù)量進行控制，還要對潤滑系統(tǒng)的運行參數(shù)進行詳細的檢驗，還要進行軸中心線對中檢查，主要是檢查徑向偏心和軸向偏移。
