產(chǎn)品詳情
說明： S111(Sblite 6)是使用最廣的鈷基合金堆焊焊絲。 碳及鎢含量適中， 韌性較好。 在800?C以下的溫度范圍內(nèi)， 具有優(yōu)良的耐腐蝕、 抗氧化、 抗沖擊和抗金屬間粘著磨損性能。 堆焊層可進行機加工。
用途： 用于高溫下要求耐磨及耐蝕的工況條件保持良好性能的場合。 例如汽車、 內(nèi)燃機氣門、 高溫高壓閥門、 熱剪切刀刃、 軸承的內(nèi)、外環(huán)、 熱鍛模等堆焊。
焊絲化學成分（%）
| C | Cr | Ni | Fe | W | Co |
| 0.9-1.4 | 26-32 | <3.0 | ≤3.0 | 3.0-6.0 | 余量 |
物理特性（近似值）
|
比重 kg/dm3 |
熔化溫度 ?C |
比熱 卡/g·?C |
線膨脹系數(shù) 10-6/K (20-600?C) |
| 8.39 | 1260-1357 | 0.101 | 15.3 |
熔敷金屬機械性能（參考值）
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抗拉強度 MPa |
常溫硬度 HRc |
高溫硬度一例Hv | |||
| 500?C | 600?C | 700?C | 800?C | ||
| 800 | 40-45 | 365 | 340 | 274 | 250 |
注意事項：
注意事項：
1. 可采用氧氣-乙炔氣焊或鎢極氬弧焊（手工或自動） 進行堆焊。
2. 用氧氣-乙炔氣焊時應用碳化焰進行堆焊， 焰心與內(nèi)焰的長度應保持為1:3。
3. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再進行堆焊。
4. 應當根據(jù)母材的種類和工件大小， 選擇適當?shù)念A熱溫度進行預熱。
5. 堆焊時， 母材只須加熱到呈現(xiàn)"出汗" （潤濕） 狀態(tài)便可加入焊絲熔滴， 而母材不應熔化。 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進行重熔， 檢查有無氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 即加以焊補。
6. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預熱的沙缸或草灰中， 使其緩慢冷卻， 以避免裂縫。
7. 堆焊層須先經(jīng)粗磨， 如發(fā)現(xiàn)有缺陷時， 應將工件重新預熱， 仍按上述步驟進行焊補。
