產(chǎn)品詳情
一、噴烤漆廢氣處理（氣旋塔+干式過濾+活性炭吸附+RCO催化燃燒處理裝置）工藝流程圖
噴烤漆廢氣處理處理工程（氣旋塔+干式過濾+活性炭脫附+催化燃燒處理裝置）工藝圖
噴漆廢氣處理處理工程流程框圖
二、噴烤漆廢氣處理設(shè)備（氣旋塔+干式過濾+活性炭吸附+RCO催化燃燒處理裝置）處理工藝說明：
生產(chǎn)噴烤漆車間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過管道抽到車間外進(jìn)雙極氣旋噴淋除塵塔后進(jìn)入初中效過濾器預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入RCO催化燃燒處理裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過一段時間的運(yùn)行后會達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實(shí)現(xiàn)自動控制。
活性炭吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性炭重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。
三、噴烤漆廢氣處理設(shè)備達(dá)標(biāo)排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
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序號 |
污染物名稱 |
最高允許排放濃度(mg/m3) |
最高允許排放速率（kg/h） |
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|
排氣筒(m) |
二級 |
|||
|
1 |
苯 |
17 |
15 |
0.4 |
|
2 |
甲苯 |
60 |
15 |
1.0 |
|
3 |
二甲苯 |
90 |
15 |
1.0 |
|
4 |
總VOCs |
120 |
15 |
2.9 |
|
5 |
油漆粉塵 |
120 |
15 |
2.9 |
國家達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)：GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；
噴漆廢氣經(jīng)處理后，污染物排放達(dá)到廣東省《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》DB 44/814-2010第二時段排放標(biāo)準(zhǔn)；離地15米高空排放
即：苯外排濃度低于1mg/m3。甲苯與二甲苯外排濃度低于20mg/m3?？俈OCs外排濃度低于30 mg/m3；
四、噴烤漆廢氣處理設(shè)備工程案例
