產(chǎn)品詳情
主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等.
二：灌漿料具有自流性好 、快硬 、早強 、高強、 無收縮、 微膨脹 、 無害、 不老化、 對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染、 自密性好、 防銹等特點.在施工方具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿料。
灌漿施工說明
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養(yǎng)護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系
注意事項：
1. 嚴禁使用高速電動攪拌桿攪拌灌漿料。
2. 嚴禁使用電動振搗棒。
3. 嚴格按著水灰比列。 高強無收縮灌漿料 聚合物砂漿 預應力鋼絞線 建筑結構膠 灌漿料廠家
高強無收縮灌漿料是房屋建設中常用的一種加固灌漿料，它通常用于房梁、板、墻體等一些的加固工程，對于高強無收縮灌漿料的性能有很多，接下來昊翔的小編就來給大家簡單的介紹一下高強灌漿料的耐久性。
根據(jù)用戶的特殊要求包括抗凍性、抗?jié)B性、耐熱性、還有抗侵蝕性這幾種性能統(tǒng)稱為耐久性。
(1)抗凍性:抗凍性主要是指高強無收縮灌漿料的抵抗冰凍的能力，當高強灌漿料在寒冷的地區(qū)，特別是接觸水遭受冰凍的環(huán)境中常常會被凍壞，灌漿料的抗凍性的符號用F來進行表示，如果受凍融的試塊強度與未受凍融的試塊強度相比，可降低不超過25%，便認為是抗凍性合格。并且能承受的反復凍融循環(huán)次數(shù)越大，就說明高強無收縮灌漿料的抗凍性能就越好。
(2)抗?jié)B性:抗?jié)B性主要是指高強灌漿料抵抗液體和氣體的滲透的性能，主要是由于混凝土內(nèi)部存在著相互連通的孔隙和毛細管，如果在施工過程中操作不正確就可能會產(chǎn)生蜂窩、孔洞，從而會使高強無收縮灌漿料發(fā)生變質(zhì)的現(xiàn)象，這時就會影響灌漿料的質(zhì)量還有長期的安全使用。
(3)耐熱性:耐熱性主要是指在高溫的作用下，內(nèi)部的結構是不會受到破壞的，強度也不會明顯的喪失，這就說明高強無收縮灌漿料具有一定的化學穩(wěn)定性的性能。
(4)抗侵蝕性:侵蝕性主要是指在灌漿料在侵蝕性液體或者是氣體中具有抵抗侵蝕的性能，對于高強無收縮灌漿料的侵蝕介質(zhì)主要是在硫酸鹽溶液、酸性水還有帶水壓的軟水、海水、堿類的濃溶液等。
增大截面加固適用范圍
用于梁、板柱、墻等構件及一般構筑物的加固，特別是原截面尺寸顯著偏小及軸壓比明顯偏高的構件加固。
優(yōu)點: 有長期的使用經(jīng)驗，施工簡單，適應性強
缺點: 濕作業(yè)，施工期長，構件尺寸的增大可能影響使用功能和其他構件的受力性能。
增大截面加固施工流程：
1.處理表面
(1)將原有構件表面的灰塵清楚干凈，對于混凝土缺陷表面應清理至密實部位，并將表面鑿毛，根據(jù)要求打磨麻坑或溝槽，坑或溝槽的深度應≥6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5個;溝槽間距應≤200mm或箍筋間距，如果采用三面或四面外包法加固梁或者柱時，應打掉其棱角。
(2)清楚混凝土表面的碎渣、浮塊、粉末，并用壓力水將其表面清清洗干凈;如果構件凹處存有積水應用抹布吸干。
(3)如果原混凝土鋼筋外漏部分銹蝕，應采取除銹處理。、
(4)噴除界面劑前，應檢測原構件表面界面處理質(zhì)量，不得留有松動的石子、浮渣、漏補的裂縫和未清除干凈的雜物。
2.新增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構件的連接
(1)對于受彎構件，原構件受力鋼筋與加固的受力鋼筋之間的間距應≥20mm;如果采用短鋼筋焊接連接時，短鋼筋的植筋應≥20mm，長度應≥5d(d是新增縱筋和原有縱筋直徑的較小值)且≥100mm，短鋼筋間的中距應≤500mm。
(2)箍筋應根據(jù)設計采用喚醒箍筋、膠錨式箍筋、加錨式箍筋、U形箍筋。如果采用混凝土圍套進行加固時，應設置環(huán)形箍筋;如果采用單側或三側加固時，應設置加錨式箍筋、U形箍筋、膠錨式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土應按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》( JGJ 55)和地方標準的有關規(guī)定，根據(jù)加固設計規(guī)定的混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行相應的配合比設計。根據(jù)加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制適量的混凝土。
4.安裝模板
混凝土模板支架的搭設應不影響原結構的安全，便于施工操作、拆卸;原構件與模板的周邊應密封，避免外漏漿液，將混凝土澆筑進料口設置在便于操作的位置。
5.澆筑混凝土
通常情況下，新增混凝土表面的厚度較薄，原混凝土表面和模板之間還布有鋼筋，由于何難使混凝土澆筑密實，因而應分段澆筑，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行投料，并應充分振搗。
6.拆除模板
當混凝土達到原有設計要求或者相應的規(guī)范要求的脫模強度時拆除模板，柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除;墻模板必須當混凝土強度≥1. 2MPa時，方可拆除;板與梁模板的拆模強度應滿足設計要求。
及時清理拆下模板表面的粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊擺放備用;及時收集拆下的連接結件及配件，統(tǒng)一集中管理。
7.混凝土養(yǎng)護
(1)澆筑結束后的24小時內(nèi)應對混凝土加以覆蓋并采取保濕養(yǎng)護。
(2)混凝土澆水養(yǎng)護時間應根據(jù)材料的不同而定：
a.如果采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應≥7d;
b.如果采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應≥14d;
c.如果采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應≥21d。
(3)澆水次數(shù)應能保持混凝土在養(yǎng)護期間處于濕潤狀態(tài);拌制用水應和混凝土養(yǎng)護用水相同。
(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護混凝土時，要保證敞露的新澆混凝土表面處于密封狀態(tài)，保證塑料布內(nèi)表面有凝結水。
(5)如果新澆混凝土強度小于1.2MPa，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。
增大截面加固注意事項
1.如果增大截面施工當日的平均溫度低于5℃時，不得澆水。
2.如果施工時采用其它品種水泥，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)采用的水泥技術性能而定。
3.如果混凝土表面不便于澆水或使用塑料布應涂刷養(yǎng)護劑。
