產(chǎn)品詳情
棒磨機(jī)由給料裝置、傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置、出料裝置（小傳動(dòng)齒輪，減速機(jī)，電控，電機(jī)）等主要裝置組成。中空軸材料為鑄鋼件，內(nèi)襯可更換，回轉(zhuǎn)大齒輪經(jīng)鑄件滾齒加工而成，研磨倉(cāng)內(nèi)有襯板、鋼球。
1.傳動(dòng)部分：有邊緣和中心傳動(dòng)兩部分，另配裝輔助傳動(dòng)系列。小齒輪部分采用調(diào)心滾子軸承支承，彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，根據(jù)要求選配硬齒面，中硬齒面減速器。
2.支承部分：使用高低壓動(dòng)靜承，使用球面完成自動(dòng)調(diào)心。支承有中空軸支承和滑履支承兩類型。對(duì)軸承座、軸瓦設(shè)有水冷裝置和自動(dòng)測(cè)溫裝置。
3.回轉(zhuǎn)部分：水泥棒磨機(jī)筒體材料采用高質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)自動(dòng)焊焊接成型，水泥棒磨機(jī)筒體經(jīng)退火消除應(yīng)力，機(jī)械加工。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、棒磨機(jī)綜合了研磨、擦洗、砂磨等功能,具有效率高、噪聲低、處理能力大、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
2、既可細(xì)磨礦，又可保護(hù)片狀礦物的片狀晶形。
3、磨礦筒體采用高分子材料或合金材料,并且磨礦過(guò)程中無(wú)鐵質(zhì)污染，不影響成品。
4、粒徑大小配比科學(xué),磨細(xì)1t物料只損耗100介質(zhì)(相當(dāng)于混入物料的介質(zhì)量只有0.01)。
5、濕法連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高。
棒磨機(jī)的工作原理：
節(jié)能棒磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)、格子型節(jié)能球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)設(shè)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)裝鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
1.傳動(dòng)部分：有邊緣和中心傳動(dòng)兩部分，另配裝輔助傳動(dòng)系列。小齒輪部分采用調(diào)心滾子軸承支承，彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，根據(jù)要求選配硬齒面，中硬齒面減速器。
2.支承部分：使用高低壓動(dòng)靜承，使用球面完成自動(dòng)調(diào)心。支承有中空軸支承和滑履支承兩類型。對(duì)軸承座、軸瓦設(shè)有水冷裝置和自動(dòng)測(cè)溫裝置。
3.回轉(zhuǎn)部分：水泥棒磨機(jī)筒體材料采用高質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)自動(dòng)焊焊接成型，水泥棒磨機(jī)筒體經(jīng)退火消除應(yīng)力，機(jī)械加工。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、棒磨機(jī)綜合了研磨、擦洗、砂磨等功能,具有效率高、噪聲低、處理能力大、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
2、既可細(xì)磨礦，又可保護(hù)片狀礦物的片狀晶形。
3、磨礦筒體采用高分子材料或合金材料,并且磨礦過(guò)程中無(wú)鐵質(zhì)污染，不影響成品。
4、粒徑大小配比科學(xué),磨細(xì)1t物料只損耗100介質(zhì)(相當(dāng)于混入物料的介質(zhì)量只有0.01)。
5、濕法連續(xù)作業(yè)，自動(dòng)化程度高。
棒磨機(jī)的工作原理：
節(jié)能棒磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)、格子型節(jié)能球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)設(shè)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)裝鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
