產品詳情
造粒機_塑料造粒機_單螺桿造粒機_雙螺桿造粒機_橡膠造粒機
JDL-72B/100單螺桿造粒機組
一、系統機組技術參數
Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色
Ⅱ、擠出工藝：雙螺桿喂料機------JDL-52B雙螺桿---——單雙連接體—--—JDL-100單螺桿擠出機——--液壓板式自動換網-——--風冷模面熱切造粒輔機--——一級旋風分離器-------風冷振動篩(2.5m) -------成品料倉------主機控制系統采用：PLC控制系統帶遠程監(jiān)控系統
Ⅲ、加工物料：PVC電纜料
產 能：4-7噸/24小時（取決于客戶的配方、工藝、生產條件）
二. 技術配置
（一）雙螺桿主喂料系統
1) 雙螺桿主喂料機：一節(jié)筒體上的落料體連 接，用于原料的定量加入
2).喂料計量：體積式計量；
3).喂料電機及減速箱：
4) 型號WB-120-LD-1.5，擺線針輪減速電機；
5) 功率：1.5kw；
6) 減速箱速比：11：1；電機與減速機采用直聯式；
7) 調速控制：采用“三晶”變頻調速器；
8) 喂料體帶臥式攪拌器；
9) 喂料螺桿：材質45#，表面鍍硬鉻處理；
10) 結構：雙螺桿喂料；
11) 螺桿形式：雙螺桿計量；
12) 喂料斗：不銹鋼材料制作，厚度δ=1.5mm，
（二）JDL-52B雙螺桿擠出機
1、減速箱
1）減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；
2）輸出軸轉速：500rpm；
3）輸入軸轉速：1480rpm；
4）滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承；
5）齒輪采用優(yōu)質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；
6)、潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）
2、減速箱油冷卻系統
1）油泵功率：0.55kw；
2）油水管與機體分離，便于清洗和維修；
4）油泵主循環(huán)油管為不銹鋼軟管
5）0.55m3冷凝器：2臺。
3、主機
1）交流電機；
2）功率：45kw；
3）“江淮”品牌。
4）“三晶”變頻調速器。
4、螺桿
1）直徑：φ51mm；長徑比：32:1；
2）螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；
3）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優(yōu)質合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；
4）螺紋元件材質為優(yōu)質高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；
螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5）螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。
6）螺桿旋轉方式：雙螺桿嚙合型同向旋轉；
5、料筒
1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優(yōu)質雙合金襯套；
2）L=190mm/節(jié)，共九節(jié)；一節(jié)筒體為進料筒體，其余筒體為閉口筒體；
3）筒體采用油冷卻；
4）筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。
5）加熱區(qū)段：進料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質鑄鋁加熱器。
（三）單雙連接體：
（四）JDL-100單螺桿擠出機
1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）
2.主電機:
1）交流電機；
2）功率：37kw；
3)“江淮”品牌；
4)“三晶”變頻調速器
3、螺桿
1）直徑：φ100mm；
2）長徑比：9:1；
3）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理；
4) 螺桿芯部采用通水冷卻
4、料筒
1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；
2）螺筒采用水冷卻；
3）筒體上開槽，盤銅管，通冷卻油；
4）螺筒上加防護罩，不銹鋼材質；
5) 加熱區(qū)段：采用優(yōu)質鑄鋁加熱器
5、油冷卻系統
1）冷卻油泵功率：0.75kw；
2）軟油管與機體分離，便于清洗和維修；
3）自動控水電磁閥、針型閥控制；
4）主循環(huán)油管直不銹鋼材質
5）36m3冷凝器：
6) 獨立外置,清理;維護方便
6、液壓板式自動換網系統：
1）換網器：
2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；
3）板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；
4）配置鑄銅加熱器2片；
5）雙工位；含兩塊多孔板；
6）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自購）
7、熱切機頭裝置：
1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力
2）配置機頭壓力傳感裝置；
3）配置機頭熔溫傳感顯示裝置；
4）配置出條模板、鑄鋁加熱器等一套；
（五）風冷模面熱切輔機系統
1）風冷模面熱切造粒機：4級電機，功率1.5 kw；熱切刀一套、電機聯軸器一件，采用4把刀片切粒
2）調速控制：采用“三晶”變頻調速；
3）切粒罩：對吹式，不銹鋼材質；一件；床身與切粒罩為整體式;推拉式結構;帶剎車裝置;熱切罩與機頭分離開有足夠空間;操作方便
4）一級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯接；5.5kw物料輸送風機；
5）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調節(jié)大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質，
6）風吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質；采用φ130mm不銹鋼管聯接；4kw物料輸送風機。
7) 主控制柜一套;輔機控制柜一套
（六）隨機備件與工具配置
1）螺紋元件 300mm
2）銅棒φ30×250mm 1根
4）熱切刀片 10把
5）內六角扳手 1套
6）熔斷器 1只
7）熱電偶 1個
8）固態(tài)繼電器 1個
9）接觸器 1個
（七） 隨機文件：1套，包括
1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)
2）雙階桿擠出機說明書一本（內容包括操作規(guī)程以及易損件清單以及易損件圖面）
3）變頻器說明書一份
4）機組發(fā)貨清單一份
5）主要電氣元件說明書一份
6）機組合格證一份
(八) 聯鎖控制系統
1）主機溫控系統采用溫控模塊，有雙通道、PID參數自整定及加熱器斷路指示等功能；
2）機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。
