產(chǎn)品詳情
一、---防輻射門材料為鉛板,鋼制龍骨,外包不銹鋼,表面平整、美觀、結(jié)構(gòu)牢固.
二、---防輻射門為滑移門,上有導(dǎo)輪在位于墻上的導(dǎo)槽內(nèi)移動(dòng)防傾,下有滾輪在預(yù)埋在地槽的鋼軌上滾動(dòng).
三、鉛板平整均勻,牢固的固定于鋼龍骨上,制作過程中鉛板防護(hù)效果無任何損壞.
四、---防輻射門運(yùn)動(dòng)方式為地軌式,手、電動(dòng)兩用.
五、---防輻射門與機(jī)器實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖.
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因此敏捷先進(jìn)的制造技術(shù)將成為企業(yè)贏得竟?fàn)幒蜕?、發(fā)展的主要手段。計(jì)算機(jī)信息技術(shù)和制造自動(dòng)化技術(shù)的結(jié)合越來越緊密，作為自動(dòng)化柔性生產(chǎn)重要基礎(chǔ)的數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)機(jī)床中所占比例將越來越多。數(shù)控平磨現(xiàn)狀及主要數(shù)控系統(tǒng)平面磨床相對(duì)于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，因?yàn)樗鼘?duì)數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。
防輻射鉛門/醫(yī)用鉛門/射線防護(hù)鉛門分類：
（1）平開防護(hù)門。主要用于射線強(qiáng)度較弱且需要?dú)饷苄砸蟮膱鏊?，一般?yīng)用在人員的進(jìn)出通道，該類型場所一般屏蔽層厚度較小，通道尺寸不大且有氣密性要求，開啟方式可一般采用人工開啟
（2）推拉防護(hù)門。主要用于射線強(qiáng)度相對(duì)較強(qiáng)且無氣密性要求的場所，一般應(yīng)用在人物混合進(jìn)出通道外門或?qū)ｉT的物流通道，通道外空間較大，屏蔽層厚度相對(duì)較大，通道尺寸較大且有無氣密性要求，開啟方式可一般采用人工或電動(dòng)開啟。
（3）旋轉(zhuǎn)防護(hù)門。旋轉(zhuǎn)防護(hù)門一般用在射線強(qiáng)度較強(qiáng)且外部場地較小的場所，一般作為射線發(fā)射裝置的內(nèi)層防護(hù)。該處場所劑量水平較高，且空間較小，不適合推拉防護(hù)門和平開防護(hù)門的安裝。
（4）塞式防護(hù)門。塞式防護(hù)門的防護(hù)能力非常強(qiáng)，一般可達(dá)到幾米厚的屏蔽層。主要用于防中子或高劑量γ的場所。
（5）組合防護(hù)門。
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防護(hù)門的安裝注意事項(xiàng)
1、檢查所需安裝射線防護(hù)門,對(duì)射線防護(hù)門檢查及其開關(guān)是否靈活順暢.
2、把門放入到門洞內(nèi)(必要時(shí)把門扇拆下),使包邊位內(nèi)接觸面貼合墻體并垂直,必要時(shí)糾正墻體表平面.
3、對(duì)鉸位側(cè)框體進(jìn)行垂直定位,必須做到點(diǎn)面在同一平面上.
4、鉸位側(cè)框體進(jìn)行固位,拉爆(M10拉爆,∮鉆頭)固位或拉片固位,需牢固.
5、調(diào)整鎖位寬體垂直位置,使門扇同門框之間的間隙位置達(dá)到均勻一致,并做終的固定.
6、開啟射線防護(hù)門,檢查開關(guān)是否靈活.醫(yī)用鉛磚價(jià)格～CT專用鉛磚
7、待水泥漿或發(fā)泡膠干燥后,取下間隙片及其墊板即可。
8、門體采用國標(biāo)鋼質(zhì)骨架，以不銹鋼做面板，夾襯優(yōu)質(zhì)射線防護(hù)鉛板，結(jié)合先進(jìn)的冷高壓粘合工藝制作而成。配有專用的不銹鋼防護(hù)門專用門軸合頁，優(yōu)質(zhì)的五金件，進(jìn)口防護(hù)門專用工程鎖具。備有多種款式、多種規(guī)格可供選擇。防輻射鉛門嚴(yán)禁與酸偏堿物水溶液觸碰，以耐腐蝕門簾子表層。鉛門.鉛板防輻射產(chǎn)品提供各種優(yōu)質(zhì)的屏蔽產(chǎn)品鉛襯砌干砌墻，鉛襯膠合板和鉛磚，用于建造成像設(shè)施的墻壁
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平?jīng)龇垒椛溷U門價(jià)格咨詢：射線防護(hù)工程施工冷擠壓凸模為圓錐形芯棒，以圓錐凸模小端壓入圓柱形鋼管內(nèi)(坯料外表面不受凹模作用)，則金屬坯料在受到作用于內(nèi)孔表面上的正壓力時(shí)，金屬坯料逐漸向外膨脹形成圓錐形管，同時(shí)在切向壓力作用下，金屬坯料沿軸向長度被縮短。根據(jù)金屬變形的機(jī)理，先采用擠壓凹模使圓柱無縫鋼管坯料逐漸收口，再用圓錐凸模使圓柱無縫鋼管逐漸擴(kuò)口，形成整個(gè)圓錐形管件，冷擠壓工藝方案見圖2。冷擠壓成形工藝過程分為四個(gè)階段：階段是將圓柱無縫鋼管坯料壓入凹模1；第二階段將凹模2與凹模1組合起來，壓力機(jī)將坯料逐漸壓入凹模1與凹模2，此時(shí)坯料的一半長度受壓而縮小成錐形；第三階段將凸模1先壓入坯料內(nèi)孔與孔口平；第四階段，將凸模2和凸模1組合起來，壓力機(jī)繼續(xù)將凸模1與凸模2向下壓入坯料孔內(nèi)，則坯料的上半部分被脹形成為錐管。
