產(chǎn)品詳情
1.7012結(jié)構(gòu)鋼厚壁直縫管
德國13Cr2(1.7012)結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分
C碳：0.1-0.16
Si硅:0.15-0.35
Mn錳: 0.40-0.60
P磷: ≤0.035
S硫:≤0.035
Cr鉻: 0.30-0.50
Ni鎳:-
Mo:-
Al:-
Cu:-0
● 滲碳結(jié)構(gòu)鋼的熱加工、熱處理與力學(xué)性能
1. 熱加工溫度/℃:1150-850
2. 熱處理溫度/℃:
A:退火:650-700℃
B:滲碳:850-8800℃
C:淬火Ⅰ(心部):850-880℃
D:淬火Ⅱ(表層):760-780,水
E:回火:150-180℃
3. 退火后硬度HBW≤170
4. 心部力學(xué)性能(表面硬化后)
尺寸/mm:￠11,￠30
抗拉強度MPa:≥690-930 540-690
屈服強度MPa:≥685 635
伸長率%:14 17
面收縮率%:35 40
沖擊功J:48 48
1.701218CrNiMo7-6鋼齒輪強力噴丸工藝對不同硬化層深度齒輪的性能影響：18CrNiMo7-6鋼經(jīng)滲碳淬火低溫回火后，模數(shù)為6齒塊，硬層深度550HV1＝和模數(shù)為15.25齒塊，硬化層深度為550HV1分別為、、，在相同強力噴丸參數(shù)下噴丸，齒根表面應(yīng)力為壓應(yīng)力，且壓應(yīng)力值不同，m＝6齒塊550HV1＝，齒根表面壓應(yīng)力為-601MPa，m＝15.25齒塊，550HV1＝，齒根表面壓應(yīng)力為，550HV1＝，齒根表面壓應(yīng)力為-722MPa，550HV1＝，齒根表面壓應(yīng)力為，模數(shù)為m＝15.25，硬化層深度550HV1分別為、、，三種齒塊在相同強力噴丸參數(shù)下噴丸，其齒根表面壓應(yīng)力值比較接近，從表1和表2還可知，18CrNiMo7-6鋼，模數(shù)為m＝6齒塊滲碳淬火低溫回火后，硬度層深度550HV1＝，齒頂硬度為59～60HRC，強力噴丸后齒頂硬度為60～61HRC，模數(shù)為m＝15.25齒塊滲碳淬火低溫回火后，硬化層深度為550HV1分別為、、，齒頂硬度為59～60HRC，強力噴丸后齒頂硬度均為61～62HRC，模數(shù)為m＝15.25齒塊滲碳淬火低溫回火后，硬化層深度為550HV1分別為、、強力噴丸后，齒頂硬度比模數(shù)為m＝6齒塊滲碳淬火低溫回火后，硬度層深度550HV1＝的齒頂硬度高1HRC。
鋅白銅的熔煉鎳的熔點為1453℃。1.7012 在不同鎳含量的白銅中隨著鎳含量的提高其固相線溫度和液相線溫度隨之提高。1.7012 在白銅的熔煉過程中由于氧化而產(chǎn)生的NiO和Cu20都屬于堿性氧化物若爐襯材料選用的是以SiO2為主要成分的石英砂材料NiO和Cu2O都可以與SiO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)結(jié)果爐襯被侵蝕。1.7012 鎳的含量越高熔體對爐襯耐火材料的侵蝕越y(tǒng)an重。1.7012 為了bao證化學(xué)成分均勻和熔體具有一定的流動性適當(dāng)?shù)娜蹮挏囟仁潜仨毜摹?span>1.7012 顯然熔煉白銅需要較高的熔煉溫度因而應(yīng)該選擇具有較高耐火度的耐火材料制造爐襯。1.7012 熔煉白銅過程中熔體容易吸氫和增碳。1.7012 白銅中氫的含量隨著含鎳量的增加而明顯增大。
