產(chǎn)品詳情
1.1121結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求
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1.1121/C10E
德國1.1121/C10E易切削鋼
Cutting steel執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN10132-2:2000
●1.1121/C10E特性及應(yīng)用：
C10E材料，德國牌號(hào)特種鋼。
●1.1121/C10E化學(xué)成分：
碳C：0.07-0.13
硅Si：≤0.4
錳Mn：0.3-0.6
磷P：≤0.035
硫S：≤0.0351.1121/C10E
1.112118CrNiMo7-6鋼模數(shù)為15.25齒塊在Aichelin可控井式爐與齒輪零件一起進(jìn)行滲碳，滲碳溫度930℃，強(qiáng)滲碳勢1.10%～1.20%，強(qiáng)滲時(shí)間H1分別為20h、28h、40h，擴(kuò)散碳勢0.65%～0.75%，擴(kuò)散時(shí)間H2分別為7h、9h、16h，然后降溫至850℃入緩冷爐，溫度降至600℃以下出爐空冷，在Aichelin可控氣氛多用爐進(jìn)行加熱淬火，加熱溫度為820～850℃，保溫5h入光亮淬火油淬火，160～200℃低溫回火5h×2空冷，清理拋丸，在KXS-226P數(shù)控噴丸機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力噴丸，噴丸強(qiáng)度為阿爾門A試片弧高值0.4～，表面覆蓋率為200%，試驗(yàn)結(jié)果：滲碳淬火后滲碳層組織見圖4，為馬氏體和少量殘留奧氏體，硬化層深度，強(qiáng)力噴丸前表面硬度、強(qiáng)力噴丸后表面硬度，表面應(yīng)力等見表2，從表2數(shù)據(jù)可知，18CrNiMo7-6鋼，15.25模數(shù)齒塊經(jīng)滲碳緩冷，加熱淬火，低溫回火，強(qiáng)力噴丸后，硬度提高了2～3HRC，硬化層深度在550HV1為、、強(qiáng)力噴丸后齒根表面壓應(yīng)力為、-722MPa、。
易于焊接和釬焊。1.1121 切削性較好在da氣和淡水海水中抗蝕性良hao用于各種彈性元件以及管配件化工器械耐磨零件和抗磁零件等含鋅的低錫青銅兼有低成本和良hao的耐磨性能,適合于作一般的軸瓦襯套和薄壁鑄件等[1,2]對(duì)于小批量銅套的生產(chǎn),消失模鑄造有著其的優(yōu)勢。1.1121 因此探索消失模鑄銅工藝具有一定的現(xiàn)實(shí)意義1試驗(yàn)條件試驗(yàn)鑄件為銅套,尺寸為370mm×330mm×320mm,質(zhì)量為62.6kg試驗(yàn)材質(zhì)為ZCuSn6Zn6Pb3化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同):Sn為5.0%-7.0%,Zn為5.0%-7.0%,Pb為2.0%-4.0%,雜質(zhì)小于1.0%其余為Cu。1.1121 采用500kg中頻爐熔煉2銅套的鑄造工藝分析模樣制作時(shí),采用電熱絲切割加工。1.1121 銅套的加工余量為除上表面為25mm外,其余表面均為5mm上表面加工余量較大的作用有3個(gè):(1)集渣作用在消失模鑄造中泡沫塑料模氣化后產(chǎn)生有殘留物,以及澆注時(shí)銅液帶入的熔渣,將juji在銅套上表面。1.1121 磷是銅合金的良hao脫氧劑,可增加合金的流動(dòng)性,gai善錫青銅的工藝和力學(xué)性能,但加大逆偏析程度錫青銅中磷的ji限溶解度為0．15%,過多時(shí)將形成a+δ+Cu3P三元共晶,熔點(diǎn)為628℃,熱軋時(shí)易產(chǎn)生熱脆性,只能冷加工。1.1121 因此,變形錫青銅中含磷量不應(yīng)大于o5%,熱加工時(shí),磷應(yīng)小于o25%以錫為主要合金元素的青銅含錫量一般在3-14%之間,主要用于制作彈性元件和耐磨零件變形錫青銅的含錫量不超過8%,有時(shí)還添加磷。1.1121 鋅等元素磷是良hao的脫氧劑,還能gai善流動(dòng)性和耐磨性錫青銅中加鉛可gai善可切削性和耐磨性,加鋅可gai善鑄造性能這種合金具有較高的力學(xué)性能減磨性能和耐蝕性,易切削加工,釬焊和焊接性能好,收縮系數(shù)小,無磁性。1.1121 可用線材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套軸套抗磁元件等涂層尺寸規(guī)格有Ф1.6mmФ2.3mm具有較高的強(qiáng)度耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能,長期以來廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門中錫青銅棒的退火方法主要包括擴(kuò)散退火。1.1121 中間退火和低溫退火三種擴(kuò)散退火:壓力加工用錫青銅在鑄造時(shí)會(huì)產(chǎn)生yan重的偏析現(xiàn)象甚至出現(xiàn)脆性共析體給加工帶來困難為鑄錠在化學(xué)組成及組織上的不均勻性提高塑性防止加工時(shí)出現(xiàn)破裂軋制前必須進(jìn)行擴(kuò)散退火。
