產(chǎn)品詳情
17NiCrMo6-4結(jié)構(gòu)鋼中厚板割圓
上海威勵集團以客戶為導向，全力為客戶提供的服務(wù)和解決方案，注重17NiCrMo6-4產(chǎn)品數(shù)據(jù)、材料選用、機加工數(shù)據(jù)、砂輪選擇、焊接、熱處理，所以我們17NiCrMo6-4 產(chǎn)品和服務(wù)足以滿足不同客戶的個性需求。威勵的企業(yè)目標明確，創(chuàng)造長期價值，很多客戶已經(jīng)成為威勵忠實的合作伙伴。
17NiCrMo6-4
材料號：1.6569
牌號：17NiCrMo6-4
標準：EN 10084 : 2008
●特性及應(yīng)用：
17NiCrMo6-4材料，德國牌號特種鋼。
●化學成分：
碳 C：0.14 - 0.2
硅 Si：≤0.4
錳 Mn：0.6 - 0.9
鎳 Ni：1.2 - 1.5
磷 P：≤ 0.025
硫 S：0.02 - 0.04
鉻 Cr：0.8 - 1.1
鉬 Mo：0.15 - 0.25
17NiCrMo6-418CrNiMo7-6鋼齒輪強力噴丸工藝對不同硬化層深度齒輪的性能影響：18CrNiMo7-6鋼經(jīng)滲碳淬火低溫回火后，模數(shù)為6齒塊，硬層深度550HV1＝和模數(shù)為15.25齒塊，硬化層深度為550HV1分別為、、，在相同強力噴丸參數(shù)下噴丸，齒根表面應(yīng)力為壓應(yīng)力，且壓應(yīng)力值不同，m＝6齒塊550HV1＝，齒根表面壓應(yīng)力為-601MPa，m＝15.25齒塊，550HV1＝，齒根表面壓應(yīng)力為，550HV1＝，齒根表面壓應(yīng)力為-722MPa，550HV1＝，齒根表面壓應(yīng)力為，模數(shù)為m＝15.25，硬化層深度550HV1分別為、、，三種齒塊在相同強力噴丸參數(shù)下噴丸，其齒根表面壓應(yīng)力值比較接近，從表1和表2還可知，18CrNiMo7-6鋼，模數(shù)為m＝6齒塊滲碳淬火低溫回火后，硬度層深度550HV1＝，齒頂硬度為59～60HRC，強力噴丸后齒頂硬度為60～61HRC，模數(shù)為m＝15.25齒塊滲碳淬火低溫回火后，硬化層深度為550HV1分別為、、，齒頂硬度為59～60HRC，強力噴丸后齒頂硬度均為61～62HRC，模數(shù)為m＝15.25齒塊滲碳淬火低溫回火后，硬化層深度為550HV1分別為、、強力噴丸后，齒頂硬度比模數(shù)為m＝6齒塊滲碳淬火低溫回火后，硬度層深度550HV1＝的齒頂硬度高1HRC。
熔煉工藝鋅白銅的機械性能、物理性能和工藝性能是由化學成分和組織狀態(tài)決定的。17NiCrMo6-4 在化學成分一定的條件下其組織狀態(tài)又受熔煉、加工工藝和熱處理等因素的影響。17NiCrMo6-4 根據(jù)銅-鎳-鋅三元狀態(tài)可知不同牌號的鋅白銅在常溫下的平衡組織均為單相的α固溶體因而不能用熱處理的方法使其強化只能靠冷變形加工硬化提高它們的強度和硬度。17NiCrMo6-4 鋅白銅熱處理的主要形式是退火按照退火的目的及溫度范圍可分為三類：(1)擴散退火：常用于鑄錠退火退火溫度較高一般在950～1000℃的溫度范圍里目的是鑄造形成的樹枝狀結(jié)晶組織的化學成分偏析(不均勻性)和鑄錠的內(nèi)應(yīng)力。17NiCrMo6-4 (2)中間退火：又叫軟化退火在冷軋和冷拉后進行目的在于降低材料的硬度提高塑性加工硬化現(xiàn)象和內(nèi)應(yīng)力以利于繼續(xù)加工變形。17NiCrMo6-4 退火溫度應(yīng)稍高于再結(jié)晶溫度一般在650～730℃之間。17NiCrMo6-4 (3)應(yīng)力退火：常用于成品退火主要是冷塑性變形后的內(nèi)應(yīng)力穩(wěn)定組織穩(wěn)定尺寸。17NiCrMo6-4 退火溫度在再結(jié)晶溫度以下一般在250～320℃范圍內(nèi)保溫1～2小時退火后材料的機械性能基本上沒有變化。17NiCrMo6-4 鋅白銅的晶粒度對機械性能影響很大晶粒粗大將使性能變壞并使材料在加工變形或熱處理時容易開裂。17NiCrMo6-4 而晶粒度大小主要取決于冷加工變形量、中間退火的溫度及保溫時間。17NiCrMo6-4 在較大變形度下加工的材料應(yīng)選擇較低的退火溫度以使α相晶粒的平均尺寸小于0.035毫米。17NiCrMo6-4 鉛顆粒應(yīng)該細小并均勻分布于基體中。17NiCrMo6-4 [3]
