產(chǎn)品詳情
ASTM1034結(jié)構(gòu)鋼冷拔精密無縫鋼管
我們常說的1034 熱擴(kuò)鋼管指的是密度比較低但是收縮很強(qiáng)的鋼管，(無縫化鋼管)都可以簡稱為熱擴(kuò)管。用斜軋法或拉拔法擴(kuò)大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時間內(nèi)使鋼管，可生產(chǎn)非標(biāo)，特殊型號的無縫管，且成本低，生產(chǎn)效率高，是目前軋管領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。
1034
牌號：ASTM 1034
數(shù)字號：UNS G10340
標(biāo)準(zhǔn)：ASTMA29、A29M-05
特性及應(yīng)用：
化學(xué)成分：
碳C：0.32-0.38；
錳Mn：0.50-0.80
磷P：≤0.040
硫S：≤0.050
ASTM1034合金元素在結(jié)構(gòu)鋼中的作用有三個方面：①增大鋼的淬透性，淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)，除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu，而強(qiáng)碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性，②影響鋼的回火過程，由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯，含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火），Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用，③影響鋼的強(qiáng)化和韌化，Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用顯著，此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用，影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用。
熔煉工藝鋅白銅的機(jī)械性能、物理性能和工藝性能是由化學(xué)成分和組織狀態(tài)決定的。1034 在化學(xué)成分一定的條件下其組織狀態(tài)又受熔煉、加工工藝和熱處理等因素的影響。1034 根據(jù)銅-鎳-鋅三元狀態(tài)可知不同牌號的鋅白銅在常溫下的平衡組織均為單相的α固溶體因而不能用熱處理的方法使其強(qiáng)化只能靠冷變形加工硬化提高它們的強(qiáng)度和硬度。1034 鋅白銅熱處理的主要形式是退火按照退火的目的及溫度范圍可分為三類：(1)擴(kuò)散退火：常用于鑄錠退火退火溫度較高一般在950～1000℃的溫度范圍里目的是鑄造形成的樹枝狀結(jié)晶組織的化學(xué)成分偏析(不均勻性)和鑄錠的內(nèi)應(yīng)力。1034 (2)中間退火：又叫軟化退火在冷軋和冷拉后進(jìn)行目的在于降低材料的硬度提高塑性加工硬化現(xiàn)象和內(nèi)應(yīng)力以利于繼續(xù)加工變形。1034 退火溫度應(yīng)稍高于再結(jié)晶溫度一般在650～730℃之間。1034 (3)應(yīng)力退火：常用于成品退火主要是冷塑性變形后的內(nèi)應(yīng)力穩(wěn)定組織穩(wěn)定尺寸。1034 退火溫度在再結(jié)晶溫度以下一般在250～320℃范圍內(nèi)保溫1～2小時退火后材料的機(jī)械性能基本上沒有變化。1034 鋅白銅的晶粒度對機(jī)械性能影響很大晶粒粗大將使性能變壞并使材料在加工變形或熱處理時容易開裂。1034 而晶粒度大小主要取決于冷加工變形量、中間退火的溫度及保溫時間。1034 在較大變形度下加工的材料應(yīng)選擇較低的退火溫度以使α相晶粒的平均尺寸小于0.035毫米。1034 鉛顆粒應(yīng)該細(xì)小并均勻分布于基體中。1034 [3]
